Standardmäßig fertigen wir Magnetroste für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 300 mm.
Installation
Das obere Rohrleitungsteil wird an das Rohrleitungsende angeschweißt. Am unteren Teil der Rohrleitung mit dem Magnetrost wird mithilfe einer Schnellschelle ein Großvolumensack für das Packen des sauberen Materials befestigt.
Die wichtigsten Vorteile der Zweistöckiger Magnetrost in der Rohrleitung
ausreichende magnetische Leistung zum Prüfen auf ferromagnetische Verunreinigungen
Verwendungsmöglichkeit für Trockenmischungen
sehr hohe Abscheidungsrate – Benutzung stärkster NdFeB-Magnete und Reduzierung des Magnetkraftverlustes durch genaue Bearbeitung des Deckrohres des Magnetstabs auf eine max. Stärke von 0,6 – 0,7 mm
am Rohrleitungsende kann ohne weiteres ein Großvolumensack angebracht werden
...
Modellgrößen:
Standardmäßig fertigen wir Magnetroste für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 300 mm.
Installation
Das obere Rohrleitungsteil wird an das Rohrleitungsende angeschweißt. Am unteren Teil der Rohrleitung mit dem Magnetrost wird mithilfe einer Schnellschelle ein Großvolumensack für das Packen des sauberen Materials befestigt.
Die wichtigsten Vorteile der Zweistöckiger Magnetrost in der Rohrleitung
ausreichende magnetische Leistung zum Prüfen auf ferromagnetische Verunreinigungen
Verwendungsmöglichkeit für Trockenmischungen
sehr hohe Abscheidungsrate – Benutzung stärkster NdFeB-Magnete und Reduzierung des Magnetkraftverlustes durch genaue Bearbeitung des Deckrohres des Magnetstabs auf eine max. Stärke von 0,6 – 0,7 mm
am Rohrleitungsende kann ohne weiteres ein Großvolumensack angebracht werden
Industriebereiche, in denen die Zweistöckiger Magnetrost in der Rohrleitung verwendet werden
Verwendung bei trockenen Materialien
Die Magnetroste können praktisch in sämtlichen Industriebereichen eingesetzt werden, in denen das zu reinigende Medium aus trockenem, homogenem Material, bzw. aus Mischungen trockener Materialien in kleinen bis feinen Fraktionen mit guten Rieseleigenschaften besteht.
Ein Rost aus Magnetstäben ist nicht zum Einsatz in abrasiven Stoffen geeignet, da die Stabwandstärke dünn ausgeführt ist und sich daher schnell abnutzen könnte. Auch für Materialien mit Klebeeigenschaften ist der Rost ungeeignet. Die Roste sind in der Regel standortgebunden, d.h. es droht eine Rostverstopfung wegen der sog. „Brückenbildung“ des Materials.
Baustoff-, Keramik- und Porzellanindustrie, chemische Industrie
Kunststoff und Gummi verarbeitende Industrie sowie weitere Industriebereiche, in denen Schüttgut mit guten Rieseleigenschaften verarbeitet wird
Grundlegende technische Spezifikation des Magnetrostes
Magnetische Ausstattung
sehr starke NdFeB-Magnete
Magnetkern Ø = 29 mm,
Deckrohre Ø =30 mm
Wärmebeständigkeit des magnetischen Materials: standardmäßig bis 80 °C
optional: bis zu 120 °C (bzw. höher)
Magnetische Leistung
standardmäßig Stufe III – hohe Abreißkraft und Induktion
Rostsystem
Der Magnetkern ist im Stab eingeschlossen, der Kern ist nicht ausziehbar.
Magnetrost – sog. „Labyrinth“
Die zwei übereinander versetzten Magnetroste bilden das sog. „Labyrinth“ (4+3). Die aus vier Stäben bestehende obere Reihe hat Abstände von 65,3 mm für Außenstäbe und 69,4 mm für Innenstäbe. Die untere Reihe der drei Stäbe hat einen einheitlichen Abstand von 66 mm. Der Höhenabstand zwischen den beiden Stabreihen beträgt 69 mm.
Stabausführung
geschlossener Stab, Bearbeitung der Stabwand auf eine max. Stärke von 0,6 mm
Vorgehensweise bei der Reinigung des Magnetrostes
Den Magnetrost bilden nur geschlossene Magnetstäbe und nicht Rohre mit ausziehbaren Kernen. Die Reinigung der Magnetstäbe erfolgt durch manuelles Abwischen der Fe-Verunreinigungen von der Staboberfläche.
Die Magnetroste erfordern eine regelmäßige manuelle Reinigung von ferromagnetischen Verunreinigungen. Die Häufigkeit der Reinigung kann nicht allgemein festgelegt werden. Sie hängt jeweils von dem Anteil der ferromagnetischen Verunreinigungen im Medium ab. An diesen Anteil muss das Intervall der Rostreinigung angepasst werden, da jede unverhältnismäßige Verunreinigungsschicht auf den Roststäben den Wirkungsgrad der Magnetabscheidung mindert. Daher ist es besser, die Magnetroste nur in nicht kontinuierlich arbeitenden Betrieben einzusetzen, da dort eine regelmäßige, ausreichend häufige manuelle Reinigung der Roststäbe eingehalten werden kann.
Material des Stabes
standardmäßig rostfreier Stahl 1.4404 / AISI 316
sämtliche Materialien in einer Qualität nach EU-Normen, mit Zertifizierung
Oberflächenbehandlungen
äußere Staboberfläche poliert
Rostbefestigung in der Rohrleitung
Die Rostkonstruktion macht eine schnelle Montage und Demontage durch das Einlegen in die Bajonettnute und das Drehen (Sicherung) in die Arbeitsposition möglich.
Anschlusselemente
Rohr zum Anschweißen oder JACOB-Schelle
Maschinelle Bearbeitung
Sämtliche maschinelle Bearbeitungen erfolgen in eigenen Produktionsstätten und eigener MAGSY-Maschinentechnologie auf eigenen Maschinen des modernen Maschinenparks MAGSY CZ.
Schweißnähte an den Teilen
Die Nähte wurden gemäß den Anforderungen der technologischen Normen für das Schweißen rostfreier Materialien ausgeführt. Die anspruchsvolle Ausgangskontrolle der Schweißnähte garantiert eine sehr hohe Qualität bei der Auslieferung.
Fragen Sie uns – wir beraten Sie!
Fertigung nach Maß ist unsere Stärke.
Magnetrost mit ausziehbaren Magnetkernen MR
Einzelne Magnetroste stellt MAGSY vor allem auf Bestellung nach Maßangaben des Kunden her.
Modellgrößen und Aufbaulösung der Magnetroste
MAGSY stellt die Magnetroste MR und MRD standardmäßig mit einem Rohrdurchmesser von 31,0 mm her. Optional kann MAGSY auf Kundenwunsch auch Roste mit einem Rohrdurchmesser von 25,0 mm herstellen. Die Längen und Breiten der Magnetroste richten sich nach dem Bedarf und den Angaben des Kunden.
Die Roste MR werden für Rohrleitungsgrößen von 100 bis 400 mm gefertigt.
Die Roste MRD werden wegen des Gewichts nur für Rohrleitungsgrößen von 100 bis 150 mm gefertigt.
Die Magnetroste werden im Materialfluss entweder allein platziert oder vorzugsweise als Teil des kompletten Abscheiders im Gehäuse MSV verwendet. Die Magnetroste sind grundlegender Bestandteil von Magnetabscheidern für Schüttgut. Die magnetische Leistung der Kerne wird nach Angaben und Zielen der Abscheidung für die gegebene Aufgabe zusammengestellt. Um eine wirksame Abscheidung zu erreichen, werden zwei übereinander versetzte Magnetroste (oder auch mehrere) verwendet, um ein sog. „Labyrinth“ zu erzielen.
Industriebereiche, in denen die Magnetroste verwendet werden
Die Magnetroste werden für die Abscheidung in allen Industriebereichen benutzt, in denen trockenes Material in kleinen bis feinen Fraktionen mit guten Rieseleigenschaften separiert wird.
Verwendungsbereiche:
Lebens- und Futtermittelindustrie,
Baustoff-, Keramik- und Porzellanindustrie, chemische Industrie
sowie Industriebereiche, in denen trockenes Schüttgut mit guten Rieseleigenschaften verarbeitet wird
Ein Magnetrost eignet sich nicht zum Einsatz in abrasiven Stoffen (die Rohrwandstärke ist dünn, ca. 0,6 mm = schnelle Abnutzung). Auch für Materialien mit Klebeeigenschaften ist der Magnetrost nicht geeignet (Roste sind standortgebunden = es droht eine Abscheiderverstopfung wegen der sog. „Materialbrückenbildung“)
Anwendungsbereiche im industriellen Betrieb:
Die Abscheidung als Schutz der Technologie während des Betriebs
Ziel der Abscheidung als Schutz der Technologie ist die Entfernung ferromagnetischer Verunreinigungen aus Medien, um die eigentlichen technologischen Anlagen vor Beschädigung (Schneidmesser, u.a.) zu schützen. Die Magnetroste werden bei der Verarbeitung des Mediums vor die technologischen Anlagen, die vor Fe-Verunreinigungen geschützt werden müssen, angebracht. Die Rostmagnetkerne sind mit starken NdFeB-Magneten bestückt und ihre Zusammenstellung ist für das Auffangen von mittleren, feinen bis kleineren Verunreinigungen (ab 1,0 mm), die die technologische Anlage beschädigen könnten, dimensioniert. In der Praxis bedeutet dies, dass für die Zusammenstellung der Kerne die Stufe I oder II angewandt wird.
Abscheidung zur Erreichung der Produktreinheit:
Ziel der Abscheidung ist die Reinigung des Produkts von ferromagnetischen Verunreinigungen, um die größtmögliche Produktreinheit zu erzielen. Die Roste sind in diesem Fall am Ende des Herstellungsprozesses oder im dessen Verlauf an mehreren Stellen angebracht. Die Rostmagnetkerne sind mit stärksten NdFeB-Magneten bestückt und ihre Zusammenstellung ist für das Auffangen von feinen bis sehr feinen Verunreinigungen (ab 1,0 µm) dimensioniert. In der Praxis bedeutet dies, dass für die Zusammenstellung der Kerne die Stufen III, IV, V oder VI angewandt werden.
Die wichtigsten Vorteile der Magnetroste MR und MRD:
Gute Abscheidungsrate – Benutzung stärkster NdFeB-Magnete und Reduzierung des Magnetkraftverlustes durch genaue Bearbeitung des Kerndeckrohrs auf eine max. Stärke von 0,6 mm
Kundenfreundliches Reinigungssystem – das System der ausziehbaren Kerne aus den Rosten garantiert die Möglichkeit der bequemen und guten Rostreinigung von Fe-Verunreinigungen und reduziert den Arbeitszeitverlust des Bedienungspersonals. Bei der Rostreinigung ist wegen der Arbeitssicherheit bei der Handhabung mit herausgezogenen Rosten und Kernen große Vorsicht geboten (unvorsichtiges Manipulieren = Verletzungsgefahr der Finger).
Konstruktion der Magnetroste
Die Magnetroste bestehen aus einem Halterahmen, aus Deckrohren und dem Magnetkern. Der Rohrhalterahmen ist meistens aus einem Flachprofil mit 40 mm Dicke gefertigt.
Die Rohre, bzw. die Magnetdeckrohre sind aus gezogenen, nahtlosen Rohren gefertigt und maschinell auf eine sehr dünne Wandstärke bearbeitet (ca. 0,6 mm), um die Magnetkraftverluste zu minimieren. Der Standarddurchmesser der MAGSY-Rostrohre ist 31,0 mm.
Magnetische Ausrüstung – Roste, Kern
Den Magnetkern bilden Ringmagnete (Kreisringprofil) und Polabstände. Die Gruppe der Magnete und Polschuhe ist auf Mitnehmerstangen mit rundem Profil positioniert. Die Art des magnetischen Materials und die Zusammensetzung des Kerns werden von der Anforderung an die Höhe der magnetischen Leistung bestimmt. Gegenwärtig werden für die Kerne überwiegend NdFeB-Neodym-Magnete eingesetzt. Ferritkerne haben eine wesentlich geringere Leistung und werden z.Z. nur selten verwendet.
Magnetrost – sog. „Labyrinth“
Die effiziente Funktion sämtlicher Magnetroste basiert auf:
ausreichender magnetischer Flussdichte (Gs) auf der Oberfläche und in der Nähe der Rostrohre
große Abreißkraft (N) auf den Oberflächen der Rostrohre und
den sachgerecht und effizient gegeneinander versetzten Rostrohren im Mediumfluss
Die Verunreinigungen müssen deshalb in direkten Kontakt mit den Magnetrohren oder in deren unmittelbare Nähe gebracht werden. Aus diesem Grund sind mindestens zwei Magnetroste übereinander (gegeneinander versetzt angeordnet) anzubringen, damit die einzelnen Rohre der beiden Roste ein wirksames „Labyrinth“ bilden.
Hinweis
Da die einzelnen Magnetroste auf Bestellung geliefert werden, wird seitens MAGSY die Frage des sog. „Labyrinths“ nicht gelöst. Die Lösung und Beantwortung dieser unerlässlichen Voraussetzung für den richtigen Abscheidungsgrad erfolgen durch die Firma MAGSY nur bei kompletten Magnetabscheidern aus ihrem Angebot (MSV usw.).
Reinigungssystem der Magnetroste
Die Reinigung der Magnetroste wird immer manuell durchgeführt. Der Rostrahmen und das Kerngehäuse sind aus rostfreiem Stahl hergestellt, um nicht selbst magnetisiert zu werden.
Die Rohre sind auf einer Seite offen, damit man die Magnetkerne ganz herausziehen kann. Am Rahmen, an dem die Magnetkerne befestigt sind, ist das Rahmenprofil mit einem Sicherheitsverschluss versehen, damit sich die Kerne nicht spontan aus dem Rost lösen können.
Nach dem Öffnen des Verschlusses lassen sich die Kerne aus den Rohren vollständig herausziehen.
Die Möglichkeit des Herausziehens der Kerne aus den Rohren ist Voraussetzung für die Entmagnetisierung des Rostes. Das wiederum ist Voraussetzung für eine bequeme, manuelle Reinigung des Rostes von den aufgefangenen ferromagnetischen Verunreinigungen.
Sämtliche Magnetroste müssen regelmäßig manuell von den ferromagnetischen Verunreinigungen befreit werden. Die Häufigkeit der Reinigung kann nicht allgemein bestimmt werden. Sie hängt immer von dem Anteil der ferromagnetischen Verunreinigungen im Medium ab. An diesen Anteil muss das Intervall der Rostreinigung angepasst werden, da jede unverhältnismäßige Verunreinigungsschicht auf den Rostrohren den Wirkungsgrad der Magnetabscheidung mindert.
Reinigungsvorrichtung und Hilfsmittel für Magnetroste
MAGSY als Hersteller von Magnetabscheidern ist bemüht, die Reinigung der Magnetroste bequemer zu machen. Um die eigentliche Rostreinigung zu erleichtern, werden zusätzlich zur Abscheiderausstattung wahlweise Reinigungsvorrichtungen angeboten. Die Reinigungsvorrichtungen dienen der Vereinfachung des Reinigungsprozesses, der Erhöhung des Reinigungskomforts sowiederArbeitssicherheit bei der Handhabung mit den Magnetrosten. Material: rostfreies Blech 1.4301.
Für die weitere Erhöhung der Arbeitssicherheit bei der Rostreinigung stellt MAGSY spezielle Reinigungshilfen her.
Arbeitsweise mit der Reinigungsvorrichtung:
Der Rost mit den Kernen wird im Halter der Reinigungsvorrichtung befestigt (Nr. 1).
Nach dem Entsichern des Verschlusses (Nr. 2) werden die Kerne aus den Rostrohren herausgezogen (Nr. 3).
Die aus dem Rost herausgezogenen Kerne werden in ein extra Fach (Nr. 4) gelegt, in dem sie gegen Beschädigung und Verschmutzung geschützt und zugleich unter dem Gesichtspunkt von Verletzungen gesichert sind.
Der leere Rost hat dann kein Magnetfeld mehr und die Fe-Verunreinigungen fallen von ihm ab in den Abfallbehälter. Die restlichen Verunreinigungen können leicht mit einem Pinsel abgewischt werden.
Benutzung der Reinigungsvorrichtung:
erhöht den Reinigungskomfort
erhöht die Arbeitssicherheit
erhöht die Lebensdauer der Magnetkerne
Für die weitere Erhöhung der Arbeitssicherheit bei der Rostreinigung stellt MAGSY spezielle Reinigungshilfen her.
Grundlegende technische Spezifikation der Magnetroste MR, MRD:
Magnetische Ausstattung
sehr starke NdFeB-Magnete in den Deckrohren
standardmäßig: Magnetringfläche außen O 29 mm, Rohr außen O 31 – 32 mm
optional: Magnetringfläche außen O 24 mm, Rohr außen O 25 mm
Empfehlung: minimal zwei übereinander montierte Magnetroste
Material der Roste und Deckrohre
standardmäßig: rostfreier Stahl 1.4301 / AISI 304
optional: rostfreier Stahl 1.4404 / AISI 316L
Die Qualität sämtlicher Materialien ist nach EU-Normen zertifiziert.
Oberflächenbehandlungen
Rostrahmen: maschinell keramikgestrahlt
äußere Rohroberflächen: maschinell gestrahlt oder optional poliert
Anschlusselemente
werden vom Kunden gewählt
Maschinelle Bearbeitung
Sämtliche maschinelle Bearbeitungen erfolgen auf Maschinen in eigenen Produktionsstätten und mit eigener MAGSY-Maschinentechnologie.
Schweißnähte an den Teilen
Sie wurden gemäß den Anforderungen gültiger technologischer Normen für das Schweißen rostfreier Materialien ausgeführt. Die anspruchsvolle Ausgangskontrolle der Schweißnähte garantiert eine sehr hohe Qualität bei der Auslieferung.
Fragen Sie uns – wir beraten Sie!
Fertigung nach Maß ist unsere Stärke.
Magnet für Trichter
Durch die Anwendung des Magnets für den Einfülltrichter erhöht sich deutlich die Lebensdauer der Einspritzdüsen und hohe Investitionen für deren Austausch werden eingespart. Ein großer Vorteil ist die Möglichkeit der einfachen Entmagnetisierung durch Lösen der Sicherheitsschraube und Herausziehen der Magnetkerne aus den rostfreien Rohren.
Modellgrößen
Wir stellen Magnete mit einem Durchmesser von 100 – 350 mm (Durchmesser des Umkreises um den Magnet) her.
Installation
Der Magnet für den Einfülltrichter kann in einem beliebigen konischen Trichter eingesetzt werden. Je nach Durchmesser wird er mit seinen Seiten auf einer bestimmten Höhe des Trichters aufsetzen.
Magnettypen
Sehr starke NdFeB-Magnete auf Basis seltener Erden, Durchmesser der Magnetstäbe 22 mm
Magnet für den Einfülltrichter – neue Ausführung UP
Die neue Ausführung des Magneten für den Einfülltrichter wurde aufgrund der Anforderungen und Erfahrungen unserer Kunden entwickelt. Der hauptsächliche Unterschied zu der standardmäßigen rostfreien Ausführung besteht in der Unterbringung der Magnetkerne in einem Kunststoffkörper aus ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol). Dieser Kunststoffkörper bedeckt den gesamten Trichterdurchmesser und garantiert damit, dass sämtliches Material über die Magnetrohre fällt. (Die sog. „tauben“ Stellen bei der standardmäßigen rostfreien Ausführung, durch die die Metalle an den Seiten des Magnetabscheiders durchfallen können, sind behoben.)
Die Magnetkerne sind mit dem Kunststoffkörper verbunden, was die Arbeitssicherheit bei der Magnetreinigung erhöht (es droht keine Verletzungsgefahr bei der Handhabung mit den Magnetkernen). Für noch höhere Sicherheit kann die universelle Reinigungsvorrichtung benutzt werden.
Die Magnetreinigung erfolgt durch Herausziehen der Magnetkerne aus den Kunststoffrohren.
Modellgrößen
Der Kunststoffkörper wird in vier Ausführungen in den Maßen 280, 320, 390 und 425 mm hergestellt.
Installation
Der Magnet für den Einfülltrichter kann in einem beliebigen konischen Trichter eingesetzt werden. Je nach Durchmesser wird er mit seinen Seiten auf einer bestimmten Höhe des Trichters aufsetzen.
Magnettypen
Sehr starke NdFeB-Magnete auf Basis seltener Erden, Durchmesser der Magnetstäbe 22 mm.
Temperaturbeständigkeit des Magnetabscheiders
70 °C
Materialausführung des Abscheiders
Kunststoffgehäuse aus ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
ABS zeichnet sich durch hohe Wärmeformbeständigkeit und auch bei niedrigen Temperaturen durch hohe Schlagzähigkeit aus. Das Material ist hart und kratzfest. Es zeichnet sich durch geringe Wasseraufnahme aus und weist gute Dimensionsstabilität auf. Der Einsatzbereich liegt bei Temperaturen von -50 °C bis zu +70 °C.
Ein Nachteil ist seine niedrigere Widerstandsfähigkeit gegen Witterungseinflüsse und bedingte Widerstandsfähigkeit gegen Säuren und Laugen.
ABS wird für die Herstellung von Teilen in der Kfz- und Lebensmittelindustrie sowie in der Kühltechnik verwendet.
Magnet für den Einfülltrichter an der Reinigungsvorrichtung
Zuerst muss die Reinigungsvorrichtung an die Wand gehängt werden. Darauf wird mithilfe von Einhängehaken der Magnet für den Einfülltrichter befestigt und anschließend können die aufgefangenen Metalle einfach entfernt werden.
Beispiele für die Verwendung des Magneten für den Einfülltrichter
Erkundigen Sie sich nach unseren Dienstleistungen - Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Angebot
Bitte beschreiben Sie Ihren Bedarf so genau wie möglich. Wir senden Ihnen eine Bestätigung Ihrer Anfrage und leiten Sie an einen geeigneten Spezialisten weiter. Dieser kann Sie für weitere Einzelheiten unter den angegebenen Kontaktdaten kontaktieren..
Benötigen Sie ein Angebot früher? Rufen Sie an unter +49 (0) 6107 985 67 26
