Automatische Reinigung

Welches Material trennen Sie

Mehl

Getreide

Sand

Kunststoffgranulat

Sonnenblumenkerne

Gummi

Gummi-Rezyklat

Gewürze
Die oben genannten Materialien sind nur ausgewählte Beispiele, wichtig ist immer die Beratung im Einzelfall.
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Doppelseitiger Magnetabscheider
Wofür ist ein Magnetabscheider geeignet?
-
- Zur Abtrennung von metallischen Verunreinigungen bis zu 5 mm aus Trockenmischungen.
- Der Standardabscheider kann bis zu 150 t/h Material aufnehmen, mit Modifikationen können wir mehr verarbeiten.
- Der Abscheider ist automatisch, die Reinigung erfolgt ohne Unterbrechung des Materialflusses.
Aufbau und Reinigungsprinzip eines Magnetabscheiders

Wichtige Teile des Magnetabscheiders

Magnetische Kerne
Starke Magnete, die sich im Inneren des Abscheiders befinden und ferromagnetische Verunreinigungen aus dem durchlaufenden Material anziehen und auffangen.Abdeckrohre aus rostfreiem Stahl
Rohre, die die Magnetkerne umgeben, um die Magnete vor Verschleiß zu schützen und eine einfache Reinigung des Abscheiders zu ermöglichen.

Automatischer Reinigungsmechanismus
Ein System, das den kontinuierlichen Betrieb des Abscheiders ohne Unterbrechung des Materialflusses ermöglicht. Bei der Reinigung werden die Edelstahl-Abdeckrohre zu den Seitentrichtern bewegt, wo sie entmagnetisiert und die eingeschlossenen metallischen Verunreinigungen entfernt werden.Schreiben Sie uns
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Modellreihe



Doppelseitiger Magnetabscheider MSV LML mit Abblasesystem


Warum Magsy

Eigene Produktionshalle

23 Jahre auf dem Markt

Führender Hersteller von Abscheidern in Europa

Serviceteam 24 Stunden

Mehr als 50 000 produzierte Abscheider

ISO 9001-Zertifikate
Wie verpacken und versenden wir Magnetabscheider?
Wie funktioniert die Zusammenarbeit?
Beschreibung des Produkts
Dieser Magnetabscheider ist für Betriebe mit kontinuierlicher Reinigung bestimmt, d.h. bei dem automatischen Reinigungszyklus muss der Materialfluss nicht unterbrochen werden.
Dieser Magnetabscheider ist für Betriebe mit kontinuierlicher Reinigung bestimmt, d.h. bei dem automatischen Reinigungszyklus muss der Materialfluss nicht unterbrochen werden.
Reinigungssystem
Das Material fällt durch den Mittelteil des Magnetabscheiders (siehe Animation unten) durch. Während des automatischen Reinigungsprozesses werden die Deckrohre zum seitlichen Auffangbehälter (links oder rechts) verschoben, wo sie entmagnetisiert werden und die aufgefangenen Verunreinigungen herabfallen. Die Magnetkerne bleiben immer im Mittelteil (seitlich verschoben werden lediglich die rostfreien Deckrohre) und das System eignet sich daher für einen kontinuierlichen Betrieb. Die Metallabscheidung erfolgt dank dieses Systems auch bei Strom- oder Druckluftausfall. (In diesem Fall ist es aber notwendig, nach dem wiederholten Auffüllen des Materials die Menge der aufgefangenen Fe-Verunreinigungen auf den Magnetrohren zu überprüfen.).
Das Zeitintervall für die Reinigung kann der Kunde einfach auf einem übersichtlichen, farbigen Touchscreen in einem Bereich zwischen 1 – 90 Minuten je nach Umfang der ferromagnetischen Verunreinigungen einstellen
Bei der Herstellung dieses Magnetabscheiders wurden qualitativ hochwertige Materialien und Komponenten, z.B. Pneumatikzylinder FESTO und SPS Siemens,verwendet. Die komplette Ausführung des Magnetabscheiders ist aus rostfreiem Stahl 1.4301 / AISI 304 und für die Lebensmittelindustrie geeignet.
Industriebereiche, in denen der Abscheider verwendet wird
Der Magnetabscheider kann praktisch in sämtlichen Industriebereichen eingesetzt werden, in denen größere Mengen kleinerer ferromagnetischer Verunreinigungen aus trockenem Material mit guten Rieseleigenschaften separiert, der Herstellungsprozess automatisiert und die Herstellungskosten eingespart werden sollen.
Informationen über die Sicherheit und Qualität der Magnetabscheider
Wir achten auf hohe Qualität der Magnetabscheider
Verwendungsbereiche
- Lebensmittelindustrie – Herstellung von Pulvermischungen und kristallinen Materialien
- chemische Industrie – Verarbeitung von Baustoffen, Herstellung von absorbierenden Materialien, Keramik und Porzellan
- Kunststoffindustrie – Kontrolle und Verarbeitung von Granulatmischungen
Der Magnetabscheider eignet sich auch für leicht abrasives Material (falls das Deckrohr durchgescheuert sein sollte, kann es mühelos ausgetauscht werden).
Bei Schüttgütern mit schlechteren Rieseleigenschaften und insbesondere bei brückenbildenden Materialien (Neigung zu Verstopfung) raten wir zum Einsatz anderer Abscheidertypen (Platten-Magnetabscheider Rotationsmagnetabscheider). Sie können uns gegebenenfalls kontaktieren und unsere Fachleute werden Ihnen den geeigneten Magnetabscheidertyp empfehlen.
Die Fertigung aller unserer Magnetabscheider erfolgt auf Bestellung. Es wird großer Wert auf detaillierte und hochwertige Verarbeitung gelegt, damit am Ende eine sehr gute Qualität der Abscheidung erreicht wird.
Unsere Serviceabteilung kann eine schlüsselfertige Lieferung sicherstellen = Vermessung, Installation, Inbetriebnahme sowie Personalschulung.
Die grundlegende Modellreihe besteht aus
Doppelseitiger Magnetabscheider
Dieser Magnetabscheider ist für Betriebe mit kontinuierlicher Reinigung bestimmt, d.h. bei dem automatischen Reinigungszyklus muss der Materialfluss nicht unterbrochen werden.
Reinigungssystem
Das Material fällt durch den Mittelteil des Magnetabscheiders (siehe Animation unten) durch. Während des automatischen Reinigungsprozesses werden die Deckrohre zum seitlichen Auffangbehälter (links oder rechts) verschoben, wo sie entmagnetisiert werden und die aufgefangenen Verunreinigungen herabfallen. Die Magnetkerne bleiben immer im Mittelteil (seitlich verschoben werden lediglich die rostfreien Deckrohre) und das System eignet sich daher für einen kontinuierlichen Betrieb. Die Metallabscheidung erfolgt dank dieses Systems auch bei Strom- oder Druckluftausfall. (In diesem Fall ist es aber notwendig, nach dem wiederholten Auffüllen des Materials die Menge der aufgefangenen Fe-Verunreinigungen auf den Magnetrohren zu überprüfen.).
Das Zeitintervall für die Reinigung kann der Kunde einfach auf einem übersichtlichen, farbigen Touchscreen in einem Bereich zwischen 1 – 90 Minuten je nach Umfang der ferromagnetischen Verunreinigungen einstellen
Bei der Herstellung dieses Magnetabscheiders wurden qualitativ hochwertige Materialien und Komponenten, z.B. Pneumatikzylinder FESTO und SPS Siemens,verwendet. Die komplette Ausführung des Magnetabscheiders ist aus rostfreiem Stahl 1.4301 / AISI 304 und für die Lebensmittelindustrie geeignet.
Industriebereiche, in denen der Abscheider verwendet wird
Der Magnetabscheider kann praktisch in sämtlichen Industriebereichen eingesetzt werden, in denen größere Mengen kleinerer ferromagnetischer Verunreinigungen aus trockenem Material mit guten Rieseleigenschaften separiert, der Herstellungsprozess automatisiert und die Herstellungskosten eingespart werden sollen.
Informationen über die Sicherheit und Qualität der Magnetabscheider
Wir achten auf hohe Qualität der Magnetabscheider
Verwendungsbereiche
- Lebensmittelindustrie – Herstellung von Pulvermischungen und kristallinen Materialien
- chemische Industrie – Verarbeitung von Baustoffen, Herstellung von absorbierenden Materialien, Keramik und Porzellan
- Kunststoffindustrie – Kontrolle und Verarbeitung von Granulatmischungen
Der Magnetabscheider eignet sich auch für leicht abrasives Material (falls das Deckrohr durchgescheuert sein sollte, kann es mühelos ausgetauscht werden).
Bei Schüttgütern mit schlechteren Rieseleigenschaften und insbesondere bei brückenbildenden Materialien (Neigung zu Verstopfung) raten wir zum Einsatz anderer Abscheidertypen (Platten-Magnetabscheider Rotationsmagnetabscheider). Sie können uns gegebenenfalls kontaktieren und unsere Fachleute werden Ihnen den geeigneten Magnetabscheidertyp empfehlen.
Die Fertigung aller unserer Magnetabscheider erfolgt auf Bestellung. Es wird großer Wert auf detaillierte und hochwertige Verarbeitung gelegt, damit am Ende eine sehr gute Qualität der Abscheidung erreicht wird.
Unsere Serviceabteilung kann eine schlüsselfertige Lieferung sicherstellen = Vermessung, Installation, Inbetriebnahme sowie Personalschulung.
Die grundlegende Modellreihe besteht aus
Doppelseitiger Magnetabscheider MSV LML mit Abblasesystem
MAGSY hat einen neuen Magnetabscheidertyp mit automatischer Reinigung entwickelt, durch dessen Verwendung die Verluste des guten Materials bedeutend gesenkt werden.
Der Magnetabscheider ist mit pneumatischem Gebläse und Kopfbehälter ausgerüstet. Das auf den Magnetrohren aufgefangene Material wird abgeblasen und fällt zurück in den Materialfluss = die Verluste an gutem Material werden minimiert.
Informationen über die Sicherheit und Qualität der Magnetabscheider
Wir achten auf hohe Qualität der Magnetabscheider
Die übrigen Eigenschaften und die Funktionsfähigkeit dieses Abscheiders sind gleich wie beim Standardtyp.
Da der Anspruch an den Luftverbrauch höher ist, muss die Luftzufuhr für diesen Magnetabscheider in zwei eigenständigen Anschlüssen installiert werden – einen Anschluss für das pneumatische Verschieben der Magnetrohre und einen zweiten für das Abblasesystem.
Fragen Sie uns – wir beraten Sie!
Fertigung nach Maß ist unsere Stärke.
Doppelseitiger Magnetabscheider MSV PO
Ausführung – Abmessungen
Eingangs- und Ausgangsöffnungen 250 x 250 mm (Kapazität 15 – 20 t/h), 400 x 400 mm (Kapazität 30 – 60 t/h) und 500 x 500 mm (Kapazität 60 – 150 t/h).
Die Kapazität des Magnetabscheiders wird von mehreren Faktoren beeinflusst, z.B. Materialkörnigkeit, spezifischem Gewicht, Geschwindigkeit und Durchflussmenge, Schütteigenschaften u.ä.
Abscheidungssystem
Das Material fällt über ein doppeltes System von zwei übereinander versetzt angeordneten Magnetstäben, dem sog. „Labyrinth“. Die obere Magnetstabreihe besteht aus einem Magnetstab weniger als die untere, die unter den Zwischenräumen der oberen Reihe installiert ist. Falls der Kunde mehrere Magnetstabreihen benötigt, können wir auch einen solchen Magnetabscheider herstellen
System automatischer Reinigung
Nach einem eingestellten Zeitintervall auf SPS startet die automatische Verschiebung der rostfreien Deckrohre zu den Seiten des Magnetabscheiders (siehe Animation unten), wo die Entmagnetisierung stattfindet und die aufgefangenen FE-Verunreinigungen fallen durch die seitlichen Auslasstrichter heraus. Die Verschiebung erfolgt abwechselnd links und rechts. Die Magnetkerne bleiben immer in der gleichen Position (seitlich verschoben werden lediglich die rostfreien Deckrohre). Der Magnetabscheider kann daher auch bei Strom- oder Druckluftausfall benutzt werden (die Abscheidung bleibt aktiv). Durch die elektronische Überwachung wird außer der Verschiebung der Magnetrohre von einer Seite zur anderen auch kontrolliert, ob alle Rohre in die Ausgangsstellung auf der linken oder rechten Seite verschoben wurden. Falls sich die Rohre nicht in der Ausgangsstellung befinden, leuchtet eine rote Ampel auf und das System meldet eine Störung.
Anschlussanforderungen
- Stromanschluss 230 V
- Druckluft (konstant 6 bar erforderlich) – Die Druckluftversorgung muss ständig erfolgen – permanent (bei diesem Typ Magnetabscheider ist während eines Reinigungszyklus mit einem Druckverlust von ca. 1,5 bar zu rechnen). Bei nicht ausreichender Druckluftzufuhr (unter 4 bar) führt der Magnetabscheider die Funktion der automatischen Reinigung nicht aus und schaltet sich ab. Der maximale Arbeitsluftdruck darf 7 bar nicht überschreiten!
Informationen über die Sicherheit und Qualität der Magnetabscheider
Wir achten auf hohe Qualität der Magnetabscheider
Kontrollöffnung
Oberhalb des Magnetabscheiders (oberhalb des mittleren Teiles, durch den das Material geschüttet wird) ist eine Kontrollöffnung in der Rohrleitung für den Fall vorzubereiten, dass ein größerer Metallgegenstand an den Magneten hängen bleibt. Dadurch würden die Rohre an der Bewegung gehindert und der Gegenstand muss in solchem Fall manuell beseitigt werden. Diese Kontrollöffnung einschließlich eines Verteilerkammes kann als wählbare Variante mit dem Magnetabscheider geliefert werden.
Materialfluss
Wir empfehlen den Magnetabscheider, nicht unter eine Waage zu installieren (das Material würde dann nicht kontinuierlich hineingeschüttet werden und es könnte dadurch zur Abschaltung des Magnetabscheiders kommen – im Rohr bildet sich ein Stau).
Das in den Raum des Magnetabscheiders (auf die Magnetrohre) fallende Material, muss gleichmäßig auf die ganze Fläche der Eingangsöffnung (Abb. B) fallen – es darf nicht nur von einer Seite aus hineingeschüttet werden (Abb. A), da sich ein Stau bilden und es zur Abschaltung der Magnetabscheiderfunktionen kommen könnte.
Das zu separierende Material kann aus einer maximalen Höhe von 10 Metern auf den Abscheider fallen. Wir empfehlen, die Höhe so niedrig wie möglich zu halten.
ATEX (explosionsgefährdete Umgebung)
Die Basisausführung des Magnetabscheiders ist nicht für die Installation in einer explosionsgefährdeten Umgebung nach ATEX bestimmt (auf Wunsch können wir den Abscheider jedoch so anpassen, dass er auch hier verwendet werden kann).
Die Ausführung ATEX ist für die Zonen 21 und 22 bestimmt und wird einschl. eines Zertifikats geliefert. Das Steuerungspult muss außerhalb der explosionsgefährdeten Zone (ATEX) installiert/untergebracht werden.
Vorteile des Magnetabscheiders mit automatischer Reinigung:
- hohe Abscheidungseffizienz dank der erprobten Anordnung der gegeneinander versetzten Rohre, dem. sog. „Labyrinth“
- variable Ausführungen der magnetischen Flussdichte in 6 Stufen je nach Zweck und Anforderungen an die Abscheidung
- Abscheidung ferromagnetischer Verunreinigungen ab einem Mikron
- kein Bedienungspersonal notwendig (Zeit- und Kostenersparnis, Automatisierung des Herstellungsprozesses)
- flexibles Steuerungssystem in Sprachversionen nach Kundenwunsch
- Einstellung des Reinigungszyklus mithilfe der programmierbaren SPS Siemens mit farbigem Touchscreen
- Die Steuerung SPS überwacht, ob die Rohre die Endposition erreicht haben und ob der Luftdruck ausreichend ist. Sie ermöglicht eine schrittweise Verschiebung der Rohre (z.B. wegen Service) und zeigt die Statistik – (Zahl der Reinigungszyklen, Zahl der Störungen beim Verschieben der Rohre und des Luftdrucks,..) an.
- Minimaler Verlust an sauberem Material, minimale Ansprüche an Stromverbrauch und Medien
- variable Anschlussmöglichkeiten an die Fernverwaltung (GSM-Modul) und Steuerung der Anlage aus dem zentralen Steuerungssystem des Kunden
- einfacher Anschluss an das Rohrsystem mit einem Flansch oder einem Übergangsstück
- Anfertigung der Anlage auch für explosionsgefährdete Umgebung ATEX möglich, einschl. Zertifikat
- Für einen kontinuierlichen Betrieb ist keine Unterbrechung des Materialflusses während des Reinigungsprozesses erforderlich.
- eigene Serviceabteilung
Zusammenfassung der wichtigen Punkte für die richtige Funktion des Magnetabscheiders
- Das Material muss vollkommen trocken sein.
- Es muss klumpenfrei sein.
- Die Metallpartikel dürfen die Korngröße 5 x 5 mm (Kugeldurchmesser 5 mm) nicht überschreiten.
- Eine kontinuierliche Materialschüttung ist sicherzustellen.
- Das Material muss gleichmäßig verteilt auf die gesamte Funktionsfläche in den Magnetabscheiderraum geschüttet werden.
Fernverwaltung
- Möglichkeit der Fernverwaltung der Magnetabscheider mit automatischer Reinigung – entwickelt von der Firma MAGSY
- Zugriff über eine Webschnittstelle von überallher – gesichert mit individuellem Passwort
- zukünftige Möglichkeit einzelne Parameter ferngesteuert zu ändern (z.B. Dauer des Reinigungsintervalls)
- online – Statistik der Anzahl von Reinigungszyklen, der Druckluft usw.
- Überwachung des Serviceintervalls und des Verschleißes von Teilen
- Alle diese Tätigkeiten können Sie selbst ausführen – oder die Firma MAGSY nimmt sie für Sie in Form von Outsourcing vor.
- Jede Minute wird der Abscheiderstand gesendet.
- keine Mehrarbeit für den Kunden (Mobilfunknetz…)
- Webseite: Stand des Abscheiders + Statistik
- E-Mails bei Störung oder Nichterreichbarkeit
- regelmäßige E-Mails (wöchentliche Berichte)
- Fernverwaltung des Abscheiders
Die komplette Anlage umfasst:
- Magnetabscheider mit automatischer Reinigung
- Pneumatik-Komponenten der Firma FESTO
- SPS Siemens (Einstellung des Reinigungsintervalls 1 – 90 min, Möglichkeit
des manuellen Modus, Reinigungstest, Statistik) – lieferbar auch ohne die speicherprogrammierbare Steuerung SPS. (Der Kunde kann den Magnetabscheider mithilfe des gelieferten Sprachcodes an seine SPS anschließen.) - Verteiler der Firma Rittal
- Anschluss zwischen der SPS und dem Magnetabscheider mithilfe eines Konnektors (Möglichkeit einfacher Trennung)
- Externe Steuerung mithilfe potenzialfreier Kontakte (Anschlussmöglichkeit der Anlage an das zentrale Pult des Kunden mithilfe eines Konnektors – Start /Stopp / Test / Reset-Störung – aktueller Stand des Abscheiders). Um die Möglichkeit einer kompletten Übersicht über den Stand und die Einstellung im zentralen System des Kunden zu haben, kann der Abscheider mit dem System Profinet geliefert werden.
- Elektro- und Luftverteiler standardmäßig an der Wand montiert (Lieferung an einem Ständer möglich)
- Länge der Druckluftleitungen und der abgeschirmten Kommunikations- und Stromkabel 3 m
- telefonischer Kundenservice – Unterstützung 24 Std. / 7 Tage die Woch
Magnettypen, Magneteigenschaften
- Sehr starke NdFeB-Magnete auf Basis seltener Erden, Durchmesser der Magnetstäbe 33 mm, Wahl der Magneteigenschaften aus 6 Stufen
Temperaturbeständigkeit der Magnete
- Grundvariante bis 80 °C, auf Wunsch auch bis zu 120 °C herstellbar
Materialausführung des Abscheiders
- Rostfreier Stahl 1.4301 / AISI 304/
Fragen Sie uns – wir beraten Sie!
Fertigung nach Maß ist unsere Stärke.
Doppelseitiger Magnetabscheider MSV PO EKO
Unterschied zum Standardtyp
- pneumatische Leitungen sind direkt am Abscheider angebracht
- Verwendung von Pneumatik-Komponenten der Firma FESTO
- ohne SPS-Steuerung – Bestückung des Magnetabscheiders mit einem Relais, mit dem das Reinigungsintervall mechanisch eingestellt wird.
- ohne Strom- und Luftverteiler
- nicht einsetzbar in explosionsgefährdeter Umgebung ATEX
Informationen über die Sicherheit und Qualität der Magnetabscheider
Wir achten auf hohe Qualität der Magnetabscheider
Hauptvorteile
- niedriger Preis
- hohe Abscheidungsqualität dank der erprobten Anordnung der gegeneinander versetzten Rohre, dem. sog. „Labyrinth“ (Angebot in allen 6 Induktionsstufen)
Nachteile
- keine Anschlussmöglichkeit an GSM und Fernverwaltung
- keine SPS – der Reinigungszyklus und die schrittweise Verschiebung der Stäbe können nicht elektronisch eingestellt bzw. bedient werden.
- keine Überwachung des Druckabfalls
Fragen Sie uns – wir beraten Sie!
Fertigung nach Maß ist unsere Stärke.