Die wichtigsten Vorteile der Magnetstäbe:

• sehr gute Leistung der einzelnen Stäbe dank der starken NdFeB-Magnete
• minimale Verluste der magnetischen Leistung, die durch eine dünne Rohrwand erzielt wird.
• flexible Produktmaße. MAGSY stellt den Magnetstab nach Maßangaben des Kunden her.

Der Nachteil liegt in dem unbequemen Reinigungssystem des Magnetstabes von den Fe-Verunreinigungen. Die Magnetkerne sind nicht herausziehbar.

Die Rohrwand ist maschinell auf die kleinstmögliche Stärke bearbeitet, um die Verluste der Magnetkraft zu minimieren. Den Magnetkern bilden zylindrische Magnete NdFeB und Polschuhe.

Die standardmäßigen magnetischen Eigenschaften der MAGSY-Stäbe werden in drei Stufen hergestellt.

MAGSY stellt die Magnetstäbe MT standardmäßig in zwei Durchmessern und mehreren Längen her.

• MT mit einem Durchmesser von 25 mm, Längen: 150; 200; 250; 300; 350; 450 und 500 mm
• MT mit einem Durchmesser von 30 mm, Länge 250 mm

Die Reinigung der Magnetstäbe wird immer manuell durchgeführt.

Die Fe-Verunreinigungen werden von der Staboberfläche manuell abgewischt.
Die Magnetstäbe werden vom Kunden überwiegend für ein bestimmtes Rostmaß verlangt. Der Kunde fertigt dann den Rost selbst an.

MAGSY stellt die Magnetstäbe auf Bestellung in unterschiedlichen Längen flexibel nach Angaben des Kunden her.

Industriebereiche, in denen die Magnetstäbe verwendet werden:

1. Verwendung bei trockenen Materialien

Die Magnetstäbe MT als Bestandteil des Magnetrostes können praktisch in sämtlichen Industriebereichen eingesetzt werden, in denen das zu reinigende Medium aus trockenem, homogenem Material, bzw. aus Mischungen trockener Materialien in kleinen bis feinen Fraktionen mit guten Rieseleigenschaften besteht..

Ein Rost aus Magnetstäben eignet sich nicht zum Einsatz in abrasiven Stoffen, da die Rohrwandstärke dünn ist und sich daher schnell abnutzen könnte. Auch für Materialien mit Klebeeigenschaften ist der Rost nicht geeignet. Die Roste sind in der Regel standortgebunden, d.h. es droht eine Rostverstopfung wegen der sog. „Brückenbildung“ des Materials.

Verwendungsbereiche:

• Agrar-, Futtermittel- und insbesondere Lebensmittelindustrie
• Baustoff-, Keramik- und Porzellanindustrie, chemische Industrie
• Kunststoff und Gummi verarbeitende Industrie sowie weitere Industriebereiche, in denen Schüttgut mit guten Rieseleigenschaften verarbeitet wird

HINWEIS
Da die einzelnen Magnetstäbe auf Bestellung geliefert werden und der Kunde den Magnetrost selbst fertigt, wird seitens MAGSY die Frage der versetzten Stäbe, sog. „Labyrinths“ nicht gelöst. Die Lösung und Beantwortung dieser unerlässlichen Voraussetzung für den richtigen Abscheidungsgrad erfolgt durch die Firma MAGSY nur bei kompletten Magnetabscheidern aus ihrem Angebot (MSV usw.).

Grundlegende technische Spezifikation der Magnetstäbe MT

Magnetische Ausstattung

• sehr starke NdFeB-Magnete
• Stabmagnet außen Ø 24 mm oder 29 mm
• Magnetstab außen Ø 25 mm oder 30 mm
• Wärmebeständigkeit des magnetischen Materials: standardmäßig bis 80°C
• optional: bis zu 120°C (bzw. höher)

Magnetische Flussdichte

• Magnetstäbe mit einem Durchmesser von 25 und auch 30 mm liefern wir in 3 Stufen mit einer magnetischen Flussdichte von 6300 bis 10600 G – gemessen auf der Oberfläche des Magnetstabes!

System

• Der Magnetkern ist im Stab eingeschlossen, der Kern ist nicht ausziehbar.

Stabausführung

• geschlossener Stab, bearbeitet auf eine max. Stärke von 0,6 mm

Material des Stabes

• standardmäßig rostfreier Stahl 1.4301 / AISI 304
• optional: 1.4404 / AISI 316
• sämtliche Materialien sind in der Qualität nach EU-Normen, mit Zertifizierung

Oberflächenbehandlungen

• Die äußere Staboberfläche ist poliert.

Anschlusselemente

• Innengewinde M12 an einem Stabende

Maschinelle Bearbeitung

Sämtliche maschinellen Bearbeitungen erfolgen in eigenen Produktionsstätten und eigener MAGSY-Maschinentechnologie auf eigenen Maschinen des modernen Maschinenparks MAGSY CZ.

Schweißnähte an den Teilen

Sie wurden gemäß den Anforderungen der technologischen Normen für das Schweißen von rostfreien Materialien ausgeführt. Die anspruchsvolle Ausgangskontrolle der ausgeführten Schweißnähte garantiert eine sehr hohe Qualität bei der Auslieferung.

The post Magnetstab appeared first on MAGSY.

Verwendungsbereiche

• Chemische Industrie
• Lebensmittelindustrie
• Pharmazeutische Industrie
• Maschinenbauindustrie
• Keramikindustrie
• und viele andere Industriezweige, in denen ferromagnetische Verunreinigungen aus Flüssigkeiten oder flüssigkeitsähnlichen Stoffen aufzufangen sind, die durch Filtersysteme befördert werden

Magnetische Lösung

MAGSY bietet Magnetstäbe für Textilfilter in mehreren Stufen magnetischer Flussdichte – magnetischer Kraft an. Je nach Materialtyp, der über die Magnetstäbe fließen soll, muss die entsprechende magnetische Flussdichte gewählt werden. Unsere Fachleute werden sich Ihren Produktionsbereich und die technologischen Möglichkeiten anschauen und Ihnen danach die bestmögliche magnetische Flussdichte empfehlen.

Für einige Abscheidungsanwendungen ist ein tieferer magnetischer Kreis erforderlich,

damit die ferromagnetischen Verunreinigungen auch aus größerer Entfernung angezogen und festgehalten werden (dies gilt meist für eine Abscheidung, bei der größere ferromagnetische Verunreinigungen aufgefangen werden). Für einige Anwendungen muss umgekehrt die Tiefe des magnetischen Kreises auf das kleinstmögliche Maß verringert werden, damit die Anziehungskraft möglichst groß ist und auch die feinsten ferromagnetischen Verunreinigungen (Beschaffenheit von klebrigem Schlamm) nach deren Auffangen sicher gehalten werden. Alles ist mit einer dünnen Rohrwand, die die Flüssigkeit von den Magneten trennt, kombiniert. (Die Rohrwandstärke bewegt sich zwischen 0,5 bis 0,7 mm, je nach gewählter magnetischer Feldstärke und Anforderungen an die Abscheidungsqualität.)

Mehr über die Messung der magnetischen Flussdichte und der Werte unserer Magnetstäbe

In jedem Fall gilt aber, dass die ferromagnetischen Verunreinigungen stets einen sehr engen Kontakt mit den Magnetstäben haben müssen. Bei den Textilfiltern gibt es oft das Problem, den Kontakt mit den Magnetstäben sicherzustellen. Dies wird dadurch gelöst, dass die Flüssigkeit länger im Kerzenfilter bleibt, was zur Verlängerung der Verarbeitungszeit führt. Aus diesem Grund bietet unsere Firma die Verstärkung der Abscheidung durch die Installation von zwei Magnetstäben in einen speziell ausgestatteten Halter für Magnetstäbe an. Dadurch braucht die Verweildauer in der Filtereinheit nicht verlängert zu werden und die Wahrscheinlichkeit des Auffangens der ferromagnetischen Verunreinigungen wird durch die Verstärkung mithilfe der im Halter befestigten Magnetstäbe erhöht. Zu Ihrer Information können Sie eine Graphik herunterladen, auf der gezeigt wird, wie die magnetische Flussdichte und die Abreißkraft abhängig von der Entfernung der Magnetstäbe sinken. Dies bestätigt die Tatsache, dass mehrere installierte Magnetstäbe die Wahrscheinlichkeit des Auffangens der ferromagnetischen Verunreinigungen erhöht.

Technische Lösung

Die Magnetstäbe sind in speziellen Haltern installiert, die für die meisten Textilfiltermaße entwickelt wurden und einen oder zwei Magnetstäbe aufnehmen können. Der Halter schnappt einfach und ergonomisch in die Nut am Kerzenfilter ein und die maximale Dichtigkeit des gesamten Systems ist auch bei dessen Installation gewährleistet. Wie viele Magnetstäbe installiert werden müssen, hängt von der Herstellungstechnologie und den Kundenanforderungen an das Abscheidungsergebnis ab – siehe oben.

Die Magnete für Textilfilter werden in der Ausführung mit einem oder zwei Magnetstäben gefertigt:

Magnet für Textilfilter mit einem Magnetstab

Der Magnet für Textilfilter mit einem Magnetstab (MTF – 1) – besteht aus einem Magnetstab + rostfreiem Halter für einen Stab.

Magnet für Textilfilter mit zwei Magnetstäben

Der Magnet für Textilfilter mit zwei Magnetstäben (MTF – 2) – besteht aus zwei Magnetstäben + rostfreiem Halter für zwei Stäbe.

Magnetstäbe

Die finale Oberflächenbehandlung geschieht durch Polieren mit garantierter Oberflächengüte Ra 0,02µm. Die Oberfläche muss sehr glatt sein, um Mikrorisse zu vermeiden, in denen sich die Verunreinigungen sammeln könnten, was zum unerwünschten Nebeneffekt der „Krustenbildung“ führen würde. Diese 100 % glatte Oberfläche gewährleistet eine sehr bequeme und problemlose Reinigung.

Im unteren Teil des Magnetstabes befindet sich ein Zapfenvorsprung, um den Magnetstab bequem und genau in den Halter einsetzen zu können.

Im oberen Teil dient eine Vertiefung zur perfekten Arretierung des Magnetstabes bei dessen Installation in den Halter.Ein speziell entwickelter sog. offener magnetischer Kreis mit einem kurzen oder langen Bogen zwischen den Polverlängerungen gewährleistet die maximale Magnet- und Abreißkraft für Ihren Bedarf.

Materialausführung: standardmäßig rostfreier Stahl 1.4301 / AISI 304,  auf Wunsch Lieferung für die Verwendung in aggressiver Umgebung in der Materialausführung 1.4404 / AISI 316. Sämtliche Materialien in der Qualität nach EU-Normen mit Zertifizierung.

Temperaturbeständigkeit der Magnetstäbe ist standardmäßig bis 80 °C. Auf Wunsch können wir den Magnetstab auch für den Einsatz bei höheren Temperaturen bis zu 200 °C bereitstellen. (Bei höheren Temperaturen rechnen Sie bitte mit einer Senkung unserer standardmäßigen Magnetwerte in der Größenordnung um 10 – 20 %, abhängig von der gewählten Temperaturbeständigkeit).

Magnetstabhalter

Die Oberfläche ist mit Keramikperlen gestrahlt – das Ergebnis ist eine einheitlich matte Oberfläche. Die gesamte Lösung ist robust, stark und erlaubt auch einen anspruchsvollen Einsatz.

Im oberen Teil des Halters befindet sich ein kleiner teleskopischer Kolben, der die fixe Position des Magnetstabes im Halter und auch dessen bequeme Entnahme bei der Reinigung gewährleistet.

Ein wichtiges Element des Magnetstabhalters ist die durch Perforierung entlastete rostfreie Trennwand, die vor allem aus Sicherheitsgründen die vollkommene Trennung der Magnetstäbe während der Reinigung sicherstellt (gilt für die Variante mit zwei installierten Magnetstäben).

Die Magnetstäbe sind sehr stark und es darf NIE eine gegenseitige Berührung stattfinden (bei der Handhabung ist große Vorsicht geboten – bei einer gegenseitigen Berührung lassen sich die Stäbe nur schwer trennen und es droht Verletzungsgefahr der Finger).

Reinigung der Magnetstäbe

Nach der Entnahme des Magnetstabes (falls Sie die Variante mit zwei Magnetstäben wählen, entnehmen Sie einen Stab nach dem anderen) aus dem Halter wird dieser in Achsrichtung einfach abgewischt. Da der magnetische Kreis auf beiden Seiten in genügendem Abstand vor dem Ende des Magnetstabes endet, fallen die ferromagnetischen Verunreinigungen bequem herab. Es ist wichtig, die Reinigung mit Schutzhandschuhen durchzuführen, damit die Hände nicht durch scharfe Metallverunreinigungen, die auf den Magnetstäben aufgefangen wurden, verletzt werden.

.

The post Magnetabscheider für Textilfilter appeared first on MAGSY.

Einzelne Magnetroste im Gehäuse stellt MAGSY vor allem auf Bestellung nach Maßangaben des Kunden her.

Verwendungsbereiche

• Maschinenbauindustrie
• Keramikindustrie
• Verarbeitungsindustrie
• Flüssigkeitskühlsysteme
• Papierindustrie

Anwendungsbereiche im industriellen Betrieb:

1. Die Abscheidung als Technologieschutz während des Betriebs

   Durch die Installation eines Magnetrostes im Gehäuse kann einer Beschädigung der anschließenden Technologieeinheiten vorgebeugt werden, da auf dem Magnetrost im Gehäuse die ferromagnetischen Verunreinigungen aufgefangen werden, bei denen die Gefahr besteht, dass sie diese Technologien beschädigen könnten. Zum Beispiel können die Kühlkanäle bei den zu kühlenden Geräten nutzlos werden, wenn ferromagnetische Verunreinigungen in diese Kanäle gelangen. Manchmal handelt es sich um sehr feine ferromagnetische Verunreinigungen, die sich nach und nach in den Kühlkanälen ansammeln, bis sie diese ganz verstopfen. Siebe und Gewebe können in einigen Fällen unwirksam sein, da es sich um ferromagnetische Verunreinigungen in Mikrongröße handelt, die von einem Magnetabscheider zuverlässig aufgefangen werden, die ein Sieb oder Filtergewebe jedoch durchlässt.

2. Abscheidung zur Erreichung der Produktreinheit

   Aufgrund von ferromagnetischen Verunreinigungen in Kühlemulsionen kann es zu einer Verschlechterung der Bearbeitungsqualität kommen (Rillen, Kratzer). Durch die Installation eines Magnetrostes im Gehäuse werden die Bearbeitung und die Oberflächengüte des bearbeiteten Endproduktes innerhalb kürzester Zeit wesentlich verbessert.

   In anderen Produktionsbereichen, wie z.B. in der Keramikindustrie, kann es zur Verschlechterung der Qualität beim Endprodukt durch das Vorhandensein schwarzer Punkte kommen. Diese sind oft so fein, dass das Filtergewebe sie nicht auffangen kann und sie erst auf dem Magnetabscheider sichtbar werden. Ein großer Vorteil dieses Abscheidertyps im Gehäuse ist die Möglichkeit, ihn in verschiedene Zulaufrinnen platzieren zu können, da er besonders feuchtigkeitsresistent ist.

3. Betriebskostenersparnis

   Genauso wie die Qualität des Endproduktes beeinflusst die Installation des Magnetrostes im Gehäuse die Betriebskosten, die beim Schleifen der Bearbeitungswerkzeuge wesentlich gesenkt werden. Nach einem durchgeführten Probelauf bei großen internationalen Firmen, in denen für das Schleifen jeden Monat hohe Summen aufgewendet werden, wurde die monatliche Ersparnis auf einige Dutzend Prozent beziffert.

Technische Lösung

Die Magnetrohre des Magnetrostes im Gehäuse werden gewöhnlich in einer „Rostzusammenstellung“ vorgeschlagen. Standardmäßig sind sie aus rostfreiem Stahl 1.4301 / AISI 304 hergestellt. Für den Fall, dass die Magnetroste im Gehäuse in aggressive Materialien installiert werden müssen, kann eine Variante aus rostfreiem Stahl 1.4404 / AISI 316L gefertigt und geliefert werden.

Dank der dünnen Wand des Deckrohrs, die auf eine Stärke von 0,6 mm bearbeitet wurde, wird eine sehr starke magnetische Kraft auf dessen Oberfläche erreicht. Der Standarddurchmesser der Deckrohre beträgt bis zu 31,0 mm. Die tragenden Elemente der Magnetrohre werden standardmäßig aus flachem Material von 4 mm Dicke gefertigt. Der Gehäuseaufbau wird standardmäßig in Dicken von 2 bis 3 mm hergestellt.

Heutzutage benutzen wir ausschließlich sehr starke Neodym-Dauermagnete (NdFeB Magnete), die dank ihrer einzigartigen und unter den Dauermagneten stärksten Kraft gewährleisten, dass ferromagnetische Verunreinigungen zuverlässig aufgefangen und auf dem Deckrohr festgehalten (fixiert) werden Die früher benutzten Ferritmagnete werden für diese Abscheidungsart kaum noch verwendet.
Die Neodym-Dauermagnete sind in das rostfreie Deckrohr eingesetzt. Standardmäßig bieten wir 6 Stufen magnetischer Flussdichte, die sich je nach Art der Umgebung, in der der Magnetrost im Gehäuse platziert wird, unterscheiden. Einige Stufen haben eine stärkere Haftkraft, andere wiederum einen höheren Wert des Magnetfeldes – mehr über die magnetischen Eigenschaften.

Die wichtigsten Vorteile der Magnetroste MRZ im Gehäuse:

• maximale Feuchtigkeitsresistenz
• Schutz der Magnete während der gesamten Zeit der Benutzung einschl. der Reinigung, dadurch Vorbeugung von Beschädigungen
• hohe magnetische Flussdichte – bis zu 6 Stufen Magnet- und Abreißkraft = sehr hohe Effizienz der Abscheidung im Vergleich zu gewöhnlich verwendeten Rosten mit Ferritmagneten
• sehr bequeme, schnelle und SICHERE Reinigung der Magnetrohre

Grundlegende technische Spezifikation des MRZ

Magnetische Ausstattung:

• sehr starke NdFeB-Magnete in den Deckrohren
• Standardmäßig: Magnetringfläche außen Ø 29 mm, Rohr außen Ø 31 – 32 mm

Wärmebeständigkeit des magnetischen Materials:

• standardmäßig: bis 80 °C
• optional: bis zu 150 °C (bzw. höher)

Magnetische Leistung

• Wahl aus 6 Stufen, I – VI je nach Abscheidungsaufgabe und Betriebsbedingungen

Rostsystem

• standortgebundene rostfreie Deckrohre, ausziehbare Magnetkerne

Material der Roste und Deckrohre

• standardmäßig: rostfreier Stahl 1.4301 / AISI 304
• optional: rostfreier Stahl 1.4404 / AISI 316L

Die Qualität sämtlicher Materialien ist nach EU-Normen zertifiziert.

Oberflächenbehandlungen

• Rostrahmen: maschinell keramikgestrahlt
• äußere Rostrohroberflächen: maschinell gestrahlt oder optional poliert

Maschinelle Bearbeitung

Sämtliche maschinellen Bearbeitungen erfolgen auf Maschinen in eigenen Produktionsstätten und mit eigener MAGSY-Maschinentechnologie.

Schweißnähte an den Teilen

Sie wurden gemäß den Anforderungen gültiger technologischer Normen für das Schweißen rostfreier Materialien ausgeführt. Die anspruchsvolle Ausgangskontrolle der Schweißnähte garantiert eine sehr hohe Qualität bei der Auslieferung.

Reinigungssystem

Die Magnetkerne sind dauerhaft gesichert und geschützt gegen Feuchtigkeit, sogar während der Reinigung dieser Magnetroste im Gehäuse.

1. Nach dem Entsichern des Verriegelungshakens werden die Magnetkerne mithilfe des Handgriffs in den oberen Teil des Magnetabscheiders im Gehäuse herausgezogen.
2. Dadurch wird der untere Teil der rostfreien Deckrohre entmagnetisiert und die ferromagnetischen Verunreinigungen fallen herab. (Wegen der natürlichen Eigenschaften der ferromagnetischen Verunreinigungen, die von diesen Abscheidertypen aufgefangen werden – es kann auch klebriger Schlamm sein -, müssen diese Verunreinigungen meist mit Wasser abgespült werden).
3. Die Magnetkerne werden danach zurück in die rostfreien Rohre geschoben und dadurch wieder magnetisiert.

Fragen Sie uns – wir beraten Sie!

Fertigung nach Maß ist unsere Stärke.

The post Abgedecktes magnetisches Gitter appeared first on MAGSY.

Magnetabscheider mit der Bezeichnung MF sind Durchfluss-Magnetabscheider (sog. „Magnetfilter“) mit manueller Reinigung. Es ist der gängigste Abscheidertyp für die Abscheidung ferromagnetischer Verunreinigungen aus flüssigen Mischgütern und Flüssigkeiten, die in industriellen Rohrsystemen im nicht kontinuierlichen Betrieb befördert werden.

Anfrage nach einem Abscheider-Angebot senden

Ausführlichere Info

Das zu separierende Medium läuft über den Abscheider entweder frei ohne Druck durch, oder mit Druck in einer Druckrohrleitung. Die Abscheider MF sind sowohl für eine vertikale als auch eine horizontale Rohrleitung bestimmt. Kennzeichnend für das System der Konstruktionslösung der Magnetabscheider MF von MAGSY sind die in den Deckrohren eingeschlossenen Magnetkerne. Dadurch ist der Schutz der Magnetkerne vor negativen Auswirkungen einer aggressiven Umgebung gewährleistet.

Industriebereiche, in denen der MF verwendet wird

Die Magnetabscheider MF können praktisch in sämtlichen Industriebereichen eingesetzt werden, in denen es sich bei dem zu reinigenden Medium um flüssige Stoffe, bzw. flüssige Mischungen mit üblichen Strömungseigenschaften handelt.

 

Verwendungsbereiche:

• Flüssigkeitskühlsysteme in allen Industriezweigen
• Baumaschinenindustrie, Keramik- und Porzellanindustrie, chemische Industrie
• Lebensmittelindustrie – flüssige Produkte und Zwischenprodukte
• weitere Industriebereiche, in denen Flüssigkeiten magnetisch gereinigt werden müssen

Anwendungsbereiche im industriellen Betrieb:

1. Die Abscheidung als Technologieschutz während des Betriebs

   Ziel der Abscheidung als Schutz der Technologie ist die Entfernung ferromagnetischer Verunreinigungen aus Medien, um die technologischen Anlagen vor Beschädigungen (Pumpen, Filter u.ä.) zu schützen. Der Abscheider wird schon bei der Verarbeitung des Mediums vor die technologischen Anlagen, die vor Beschädigungen bzw. Abnutzung durch Fe-Verunreinigungen geschützt werden müssen, platziert. Die Rostmagnetkerne sind mit starken NdFeB-Magneten bestückt. Ihre Zusammenstellung ist für das Auffangen mittlerer, kleinerer bis feiner Verunreinigungen (ab 1,0 mm Korngröße), die die technologische Anlage beschädigen könnten, dimensioniert. In der Praxis bedeutet dies, dass die Zusammenstellung der Kerne in den Stufen I oder II erfolgt.

2. Abscheidung zur Erreichung der Produktreinheit

   Ziel der Abscheidung ist die Reinigung des Produkts von ferromagnetischen Verunreinigungen, um die größtmögliche Produktreinheit zu erzielen. Der Abscheider ist in diesem Fall am Ende des Herstellungsprozesses oder in dessen Verlauf an mehreren Stellen angebracht. Dies ist die wirksamste Methode. Die Rostmagnetkerne sind mit stärksten NdFeB-Magneten bestückt und ihre Zusammenstellung ist für das Auffangen feiner bis sehr feiner Verunreinigungen (ab 1,0 µm) dimensioniert. In der Praxis bedeutet dies, dass für die Zusammenstellung der Kerne die Stufen III – VI erfolgt.

Konstruktion und Funktion des Durchfluss-Magnetabscheiders MF

Grundelemente dieses Magnetabscheiders sind der Abscheiderkörper, die Abscheiderkomponente und Verbindungsstücke. Der Abscheiderkörper in Form eines Rohrs ist in der Rohrleitung für das Material mithilfe von Verbindungsstücken fest montiert. Der Abscheiderkörper ist der Abscheiderraum. Die Größe des Körpers richtet sich nach der Rohrleitungsgröße (der lichten Weite) für das zu separierende Material und ist so ausgelegt, dass es durch den Abscheider zu keiner Reduzierung des Mediumflusses oder einer Änderung der Betriebsbedingungen kommt.

Das Material des Körpers ist stets unter Beachtung der Betriebsbedingungen für die Rohrleitung des zu separierenden Materials (Druckbeständigkeit, Schweißnähte) dimensioniert.

Die Komponente ist abnehmbar und besteht aus Deckrohren, verschiebbaren Magnetkernen und einem verschiebbaren Mechanismus einschl. Zugstange.

Bei dem Reinigungsprozess des Abscheiders wird die Komponente vom Abscheiderkörper abgenommen, um die eigentliche Reinigung außerhalb des Materialflusses auszuführen. Mithilfe des verschiebbaren Mechanismus werden die Kerne in den oberen Teil der Komponente verschoben. Dadurch werden die Rohre entmagnetisiert und die aufgefangenen FE-Verunreinigungen können von den Deckrohren entfernt werden.

Die Magnetkerne in den Rohren bilden ein Magnetfeld, in dem die magnetischen Teilchen/Verunreinigungen induziert und zur Rohroberfläche angezogen werden. Dort werden sie meist auf der gegenüberliegenden Seite des Mediumdurchflusses festgehalten.

Der Abscheider MF wird in das Rohrleitungssystem des zu separierenden Materials je nach Bedarf entweder senkrecht oder waagerecht installiert.

Die Durchfluss-Magnetabscheider MF sind in der Standardversion für Druckrohrleitungen mit dem Standardbetriebsdruck 6 bar einsatzbereit. In der optionalen Ausführung bereitet MAGSY den Abscheider MF auch für eine Hochdruckrohrleitung bis zu einem Betriebsdruck von 7 – 40 bar vor, einschließlich eines Druckprüfungszertifikats, ggf. eines Röntgenzertifikats über kapillarfreie Schweißnähte. Um den Mediumfluss durch den Abscheider zu gewährleisten ist die Konstruktion des Abscheiderkörpers so dimensioniert, dass der Körperdurchmesser für den Durchfluss stets der benötigten Rohrleitunggröße und dem Materialfluss entspricht und der Abscheider ihn nicht bremst.

Die Magnetabscheider MF  sind standardmäßig aus rostfreiem Stahl 1.4301 hergestellt. In der optionalen Ausführung bereitet MAGSY den Abscheider auch für saure oder aggressive Umgebung vor, je nach Bedarf aus Stahl 1.4404 oder 1.4571.

Der Durchfluss-Magnetabscheider MF – UP kann bedingt auch in abrasiven Stoffen eingesetzt werden. In dem Falle muss aber mit erhöhtem Verschleiß und öfterem Austausch der Deckrohre (die Rohrwandstärke ist auf ca. 0,6 mm bearbeitet) gerechnet werden. Der Austausch der Deckrohre ist speziell bei der Konstruktion des Abscheidertyps MF-UP einfach. Der Magnetabscheider MF kann auch in einer Ex-geschützten Zone eingesetzt werden. (Die Anpassung wird von MAGSY ausgeführt.)

 

Informationen über die Sicherheit und Qualität der Magnetabscheider

Wir achten auf hohe Qualität der Magnetabscheider

Einzelheiten können in der technischen Dokumentation nachgelesen werden

Magnetkerne in den Abscheidern MF

Die Magnetkerne befinden sich in Deckrohren und sind in vertikaler Richtung der Komponente verschiebbar. Die Magnetkerne bestehen aus permanenten Ringmagneten und Polunterlagen (Abstandsunterlagen). MAGSY verwendet für die Durchfluss-Magnetabscheider MF magnetische Ringflächen mit einem Durchmesser von 29 bzw. 20 mm.

Bei den Abscheidern MF sind die Magnetkerne mit starken bis sehr starken NdFeB-Magneten mit axialer Polarisation bestückt. Die Zusammensetzung des Kerns, d.h. der Magnete und der Polunterlagen, richtet sich nach der benötigten magnetischen Leistung und dem Abscheidungsziel. Die magnetische Leistung wird standardmäßig in sechs Stufen je nach Abscheidungsziel angeboten.

Die Magnetkerne sind stets abgedeckt, d.h. sie befinden sich in Deckrohren. Dadurch ist der ständige Schutz der Magnetkerne vor Beschädigungen in flüssiger Umgebung gewährleistet. Die Zahl der Magnetkerne bzw. der Rohre im Abscheider richtet sich nach Typgröße und Abscheidermodell.

Die Deckrohre der Magnetkerne sind aus nahtlosen, rostfreien Rohren mit einem Durchmesser von 31 bzw. 21 mm hergestellt und die Rohrwandstärke wurde maschinell auf 0,6 – 0,7 mm bearbeitet. Die Oberfläche der Magnetrohre bei den Abscheidern des Typs MF wurde poliert, damit die Rohroberfläche glatt ist und der Mediumdurchfluss nicht gebremst wird.

Sämtliche Abscheider MF verlangen regelmäßige, manuelle Rohrreinigung von ferromagnetischen Verunreinigungen. Die Häufigkeit der Reinigung kann nicht allgemein festgelegt werden. Sie hängt jeweils von dem Anteil der ferromagnetischen Verunreinigungen im Medium ab. An diesen Anteil muss das Reinigungsintervall angepasst werden, da jede unverhältnismäßige Verunreinigungsschicht auf den Rostrohren den Wirkungsgrad der Magnetabscheidung mindert. Aus diesem Grund eignet sich der Abscheider MF nur in nicht kontinuierlich arbeitenden Betrieben, da dort eine regelmäßige manuelle Reinigung der Rostrohre oft genug eingehalten werden kann.

Ausgeklügeltes Durchflusssystem bei den Abscheidern MF (das sog. „Labyrinth“)

Die Anzahl der Rohre und die Platzierung im Abscheiderkörper bilden ein ausgeklügeltes Durchflusssystem, das sog.“Labyrinth“.

Die effiziente Funktion sämtlicher Rohr-Magnetabscheider basiert auf folgenden Bedingungen:

1. ausreichender magnetischer Flussdichte auf der Oberfläche und in der Nähe der Rostrohre (Werte in G)
2. starker Abreißkraft auf der Oberfläche der Rostrohre (Werte in N)
3. sachgerechter und effizient gegeneinander versetzter Rohre im Mediumfluss – dem sog. „Labyrinth“

Sie basieren nicht auf tiefem Magnetfeld. Die Verunreinigungen müssen deshalb in die unmittelbare Nähe des Magnetrohrs gebracht werden. Aus diesem Grund sind die Magnetrohre im Abscheiderkörper gegeneinander versetzt angeordnet, damit alle Rohre gegenseitig ein wirksames Durchflusssystem (sog.“Labyrinth“) bilden, also einen „Durchflussfilter“.

Die Abscheidungsmethode durch Rohr-Magnetabscheider ist in sämtlichen flüssigen Materialien sehr effizient, aber keine, auch nicht die stärkste magnetische Flussdichte, kann die Funktion einer ausgeklügelten, wirksamen Zusammenstellung der Rohre (das sog. „Labyrinth“) im Abscheidungssystem der Rohr-Magnetabscheider ersetzen.

 

Typenbezeichnung und Produktreihe

MAGSY stellt die Abscheider der Reihe MF in drei Produktreihen her: Classic, UP, EKO. Jede Produktreihe besteht aus mehreren Modellen, abhängig von der Größe des Magnetabscheiders. Die einzelnen Produktreihen MF sind je nach Kundenbedarf unterschiedlich. Diese Unterschiede können in der Konstruktion, dem Design, der Verarbeitung mit unterschiedlichem Bedarf an die Stufe der magnetischen Feldstärke, dem Komfortgrad des Reinigungssystems und dem Grad der Arbeitssicherheit des Bedienungspersonals liegen.

The post Magnetischer Durchflussabscheider appeared first on MAGSY.

Der Abscheider wird mit der Rohrleitung durch standardmäßige Anschlusselemente, Flansche verbunden.

Je nach Zweck der magnetischen Abscheidung, d.h. entweder zum Technologieschutz oder zum Schutz des Mediums, und auch gemäß den jeweiligen Betriebsbedingungen, kann der Abscheider unter dem Gesichtspunkt der magnetischen Leistung mit unterschiedlicher Ausstattung des Magnetkerns geliefert werden, und zwar in allen sechs Standardstufen.

Dies bedeutet, dass entweder der Wert der magnetischen Flussdichte oder der Wert der Abreißkraft Vorrang hat. Nach diesen Kriterien werden für die Zusammenstellung der Kerne die Stufen I bis VI gewählt.

Durchfluss-Magnetabscheider MF – Classic

Durchfluss-Magnetabscheider MF – Classic

Durchfluss-Magnetabscheider MF – Classic

Magnetkernsystem in Rohren

• Deckrohr: außen Ø 31 mm, bzw. Ø 21 mm
• in Rohren eingeschlossene Kerne, in der Komponente vertikal verschiebbar

Ausgeklügelter Durchfluss (sog.“Labyrinth“)

• Die Anzahl der Magnetkerne in den Rohren des Abscheiderkörpers richtet sich nach der Modellgröße des MF – Classic und dem Bedarf an wirksamer Abscheidung und Sicherung eines kontinuierlichen Mediumdurchflusses.

MAGSY als Hersteller von Magnetabscheidern ist bemüht, die Reinigungsart und den Reinigungskomfort der eigenen Magnetabscheider bequemer und effizienter zu machen.

Um die manuelle Abscheiderreinigung zu erleichtern, produziert MAGSY Reinigungsvorrichtungen, die zusätzlich zur Abscheiderausstattung wahlweise angeboten werden.

Die Reinigungsvorrichtung zum MF – Classic und MF – UP dient der Vereinfachung des Reinigungsprozesses, der Erhöhung des Reinigungskomforts sowie der Arbeitssicherheit bei der Handhabung mit den magnetischen Abscheiderkomponenten.

Material: rostfreier Stahl 1.4301

The post Durchfluss-Magnetabscheider MF – Classic appeared first on MAGSY.

Modellgrößen und Aufbaulösung des Abscheiders:

Der MF – EKO wird standardmäßig für den Anschluss an Rundrohrleitungen in den Größen

• DN: 50; 65, 80, 100 mm hergestellt

Der Abscheider wird mit der Rohrleitung durch standardmäßige Anschlusselemente, Flansche verbunden.

Je nach Zweck der magnetischen Abscheidung, d.h. entweder zum Technologieschutz oder zum Schutz des Mediums, und auch gemäß den jeweiligen Betriebsbedingungen, kann der Abscheider unter dem Gesichtspunkt der magnetischen Leistung mit unterschiedlicher Ausstattung des Magnetkerns geliefert werden, und zwar in allen sechs Standardstufen.

Das bedeutet, dass entweder der Wert der magnetischen Flussdichte oder der Wert der Abreißkraft Vorrang hat. Nach diesen Kriterien werden für die Zusammenstellung der Kerne die Stufen I bis VI gewählt.

Bei der Reinigung ist auch wegen der Arbeitssicherheit große Vorsicht geboten (unvorsichtiges Manipulieren = Verletzungsgefahr der Finger).

Die wichtigsten Vorteile des Abscheiders MF – EKO:

• zuverlässige Abscheidung – bewährte Kombination der Magnetrohre (das sog. „Labyrinth“)
• sehr hohe Abscheidungsrate – Verwendung stärkster NdFeB-Magnete
• sehr hohe maschinelle Verarbeitungsqualität – Verwendung bester Materialien, sehr hohe maschinelle Bearbeitungsgenauigkeit, Widerstandsfähigkeit, Montagebereitschaft
• Low-cost-Preiskategorie im Hinblick auf die einfache Konstruktion.

Von Nachteil ist das weniger bequeme Reinigungssystem des Abscheiders von den Fe-Verunreinigungen.

Informationen über die Sicherheit und Qualität der Magnetabscheider

Wir achten auf hohe Qualität der Magnetabscheider

Grundlegende technische Spezifikation des MF – EKO

Magnetische Ausstattung:

• sehr starke NdFeB-Magnete in den Deckrohren
• Magnetringfläche außen Ø 29 mm und 20 mm, die Anzahl der Magnetkerne, Ø 29 mm bzw. Ø 20 mm, richtet sich nach der Modellgröße des MF – EKO und der Art des Durchflusssystems (sog. „Labyrinth“)

Wärmebeständigkeit des magnetischen Materials

• standardmäßig: bis 80 °C
• optional: bis zu 150 °C

Magnetische Leistung

• Wahl aus 6 Stufen I – VI je nach Abscheidungsaufgabe und Betriebsbedingungen 

Magnetkernsystem in Rohren

• Deckrohr: außen Ø 31 mm bzw. Ø 21 mm, auf einer Seite offen
• Magnetkerne in Rohren, Kerne sind gänzlich ausziehbar aus den Rohren

Ausgeklügelter Durchfluss (sog.“Labyrinth“)

• Die Anzahl der Magnetkerne in den Rohren des Abscheiderkörpers richtet sich nach der Modellgröße des MF-EKO und dem Bedarf an wirksamer Abscheidung und Sicherung eines kontinuierlichen Mediumdurchflusses.

Material des Abscheiders

• standardmäßig: rostfreier Stahl 1.4301 / AISI 304
• optional: rostfreier Stahl 1.4404 / AISI 316L, ggf. 1.4571 / AISI 316Ti (für saure pH-Werte)

Dichtungsmaterial – Körper und Komponenten

• standardmäßig: Silikondichtung, Qualität je nach Abscheidungsaufgabe und Betriebsbedingungen
• optional: EPDM Lebensmitteldichtung, konform für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie
  Die Qualität sämtlicher Materialien ist nach EU-Normen zertifiziert.

Oberflächenbehandlungen

• äußere Flächen des Abscheiderkörpers und der Abscheiderkomponenten: maschinell keramikgestrahlt
• äußere Oberfläche der Deckrohre: poliert
• innere Flächen des Abscheiderkörpers: technologisch gereinigt, maschinell nicht bearbeitet

Anschlusselemente:

• standardmäßig fester Flansch zum entsprechenden Rohrleitungsdurchmesser DN/PN
• wählbare Verschraubung zum entsprechenden Rohrleitungsdurchmesser DN/PN

Gegenflansche sind Bestandteil des Produktes.

Maschinelle Bearbeitung

Sämtliche maschinellen Bearbeitungen erfolgen auf Maschinen in eigenen Produktionsstätten und mit eigener MAGSY-Maschinentechnologie.

Schweißnähte an den Teilen

Sie wurden gemäß den Anforderungen gültiger technologischer Normen für das Schweißen rostfreier Materialien ausgeführt. Die anspruchsvolle Ausgangskontrolle der Schweißnähte garantiert eine sehr hohe Qualität bei der Auslieferung.

Fragen Sie uns – wir beraten Sie!

Fertigung nach Maß ist unsere Stärke.

The post Durchfluss-Magnetabscheider MF – EKO appeared first on MAGSY.