Magnetabscheider sind ein Schlüsselelement in der Industrie, das wirksam dazu beiträgt, magnetische und metallische Partikel von verschiedenen Materialien zu trennen.

Einer der Hauptgründe, warum Magnetabscheider in der Industrie unverzichtbar sind, ist ihre Fähigkeit, unerwünschte Verunreinigungen aus den Materialien zu entfernen. In diesen Bereichen kommt es häufig vor, dass während des Herstellungsprozesses irgendwann metallische oder magnetische Partikel auftreten, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Sie sorgen auch dafür, dass es zu keinem Verschleiß und keiner Beschädigung der Produktionsanlagen kommt. Dies verlängert die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Anlagen und verringert die Reparaturkosten.

Was ist der MB-Magnettrommelscheider?

Ein Magnettrommelseparator (MB) nutzt ein starkes Magnetfeld, um magnetische Verunreinigungen aus den Materialien, die ihn durchlaufen, aufzufangen und zu trennen.

Der Magnettrommelabscheider besteht aus einem robusten zylindrischen Körper. Dieser Zylinder oder diese Trommel besteht aus nichtmetallischem Material und ist in der Regel resistent gegen hohe Temperaturen und Korrosion.

Im Inneren des Zylinders ist ein starker Magnet installiert, der ein starkes Magnetfeld erzeugt.

Dann wird das Material oder der Rohstoff auf die Oberfläche des Magnettrommelseparators gegeben. Dieser dreht sich, und während er sich dreht, wird ein Magnetfeld erzeugt, das magnetisch empfindliche Partikel sehr effizient an seiner Hülle festhält und sie so vom Material trennt. Die eingefangenen Partikel werden fest an der Oberfläche des Separators gebunden, während das restliche Material weiter in den Produktionsprozess gelangt.

Der Trommelseparator wird dann manuell oder automatisch gereinigt und die Verunreinigungen werden entfernt.

Vorteile des Magnettrommelseparators

Der Magnettrommelseparator ist sehr effektiv bei der Trennung magnetisch empfindlicher Partikel, was zu qualitativ hochwertigen Endprodukten führt. Diese Art von Abscheider erfordert auch keine aufwändige Wartung oder Reinigung. Magnettrommelabscheider eignen sich für eine Vielzahl von Fertigungs- und Industrieanwendungen wie Bergbau, Metallurgie, Recycling, Chemie und Lebensmittelverarbeitung.

Reinigung des Magnettrommelabscheiders

Während des Betriebs haften metallische Verunreinigungen an der Oberfläche des Abscheiders und müssen regelmäßig entfernt werden, um die Leistungsfähigkeit des Abscheiders zu erhalten.

1. Manuelle Reinigung

Diese Methode wird vor allem bei kleineren Trommelseparatoren eingesetzt. Dabei werden spezielle Werkzeuge, wie z. B. ein Abstreifer, verwendet. Dieses Verfahren ist einfach, erfordert aber eine autorisierte Person, die sich regelmäßig um die Reinigung kümmert.

2. Automatische Reinigung

Für die Produktion im Dauerbetrieb ist ein Freifassabscheider mit automatischer Reinigung ideal. Ein programmierter Mechanismus entfernt und sammelt sie automatisch in einem separaten Behälter, der dann nur noch ab und zu entnommen werden muss. Dies können Sie übrigens in unserer Animation sehen.

Das Material, zu dem auch die rot markierten Eisenpartikel gehören, gelangt durch die Öffnung an der Oberseite des Abscheiders in den Magnetboxenabscheider MBZ.

Diese fallen auf eine rotierende Magnettrommel, die sich in der Schrankkonstruktion befindet. Beim Aufprall werden die Metallteilchen von der rotierenden Magnettrommel aufgefangen.

Wenn das Material zusammen mit den Metallpartikeln die untere Phase erreicht, fällt das Material separat in die linke Kammer und die Partikel laufen weiter. Erst in der nächsten Rotationsphase lösen sie sich ebenfalls von der Trommel, fallen aber in eine separate und gesonderte Kammer.

Für professionelle Hilfe und Beratung wenden Sie sich bitte an MAGSY, den größten Hersteller von Magnetabscheidern in der Tschechischen Republik.

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Auf dem Markt werden vielerlei Magnetabscheider angeboten. Wenn Sie sich jedoch einer Produktion widmen, wo Sie mit flüssigen Gemischen und anderen Flüssigkeiten arbeiten, sollten Sie nach dem Magnetabscheider MF, mit anderen Worten nach einem Durchfluss-Abscheider, dem sog. Magnetfilter mit manueller Reinigung, greifen. Diese sind für diesen Produktionstyp die besten und beliebtesten.

Das zur Separation bestimmte flüssige Medium wird entweder durch den Druck in der Rohrleitung über den Abscheider gepresst, oder das Medium fließt in drucklosem Zustand über den Abscheider. Dieser Typ des Abscheiders kann sowohl in vertikaler, als auch in horizontaler Lage der Durchflussleitung installiert werden. Unser Unternehmen verwendet geschlossene Magnetkerne in Mantelrohren, womit ihr Schutz gegen die negativen Wirkungen eines aggressiven Umfeldes gewährleistet ist.

Diese Abscheider finden wir in der Regel in Industriezweigen wie u.a. Im Maschinenbau, in der Keramik-, Chemie- und Lebensmittelindustrie. Lebensmittelindustrie – flüssige Produkte und Zwischenprodukte.

Nicht zuletzt ist jener Zweck ausschlaggebend, für welches Sie den Durchflussabscheider verwenden wollen. Einerseits kann es sich um das Bemühen handeln, einer Beschädigung der Produktionstechnologie durch ferromagnetische Teilchen vorzubeugen. In diesem Falle wird der Abscheider bereits im Verlaufe der Verarbeitung der Medien eingesetzt, und zwar vor diesen zu schützenden, technologischen Einheiten. Andererseits kann der Abscheider zur Gewährleistung der Reinheit des Finalprodukts verwendet werden. In diesem Falle wird der Abscheider ganz am Ende, jedoch auch bereits im Verlaufe des Produktionsprozesses an mehreren Stellen eingesetzt.

Die Abscheider MF werden dem Standard entsprechend aus Edelstahl 1.4301 hergestellt. Unser Unternehmen ist in der Lage, den Abscheider auch für ein saures oder aggressives Umfeld, je nach den Bedürfnissen des Kunden, in den Materialien 1.4404 oder 1.4571 herzustellen.

Prinzip der Reinigung des Magnetabscheiders MF mit manueller Reinigung

Der Abscheider besteht aus dem Körper, den Komponenten und den Anschlusselementen. Der Körper hat die Gestalt eines Rohres und ist mithilfe der Anschlusselemente fest an der Rohrleitung montiert. Im Körper des Abscheiders erfolgt die eigentliche Separation. Seine Größe ist von vielen Faktoren abhängig, die für die Produktion am Einsatzort des Abscheiders spezifisch sind. Es ist sicherzustellen, dass keine Verringerung des Durchflusses des separierten Mediums oder eine Änderung der Betriebsbedingungen eintritt.

Zahlt sich die Verwendung der Abscheider aus? Ganz bestimmt, hier sind die Gründe.

• In einem nicht genannten Unternehmen für die Herstellung von Radlagern wurde ein automatischer Durchflussabscheider verwendet. Diese Anlage verlängerte die Lebensdauer der Bearbeitungsemulsion um ganze 32 %.
• Der automatische Durchflussabscheider in einem Unternehmen für die Herstellung von Federn eliminierte in 4 Tagen 3 Kilogramm Eisenteilchen (0,75 kg täglich) und säuberte vollständig die Rohrleitung
• In der konkreten Anwendung in der Automobilindustrie beseitigt der manuelle Magnetabscheider in der Maschinenproduktion 800 g Eisenteilchen in 12 Stunden.

Daher wenden Sie sich bzgl. der fachlichen Hilfe und Beratung an den größten Hersteller von Magnetabscheidern in der Tschechischen Republik, an unser Unternehmen MAGSY.

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Sofern die Rede von einem Magnetabscheider mit ausziehbaren Rosten die Rede ist, sollten wir uns einen Kasten vorstellen, in welchem eine Technologie installiert ist, die aus trockenen, homogenen Gemischen und Materialien in Rohrleitungssystemen mit nicht-kontinuierlichen Betriebsabläufen Verunreinigungen zu separieren vermag.

Das Herzstück der gesamten im Innern des Kastens befindlichen Technologie sind die ausziehbaren Magnetgitter bzw. -roste. Dieser Kasten wird anschließend im Rohrleitungssystem möglichst in vertikaler Lage installiert, damit der einfache Transfer des Schüttgutes durch den gesamten Separationsmechanismus erfolgen kann. Die Magnetroste im Innern des Kastens sind dann in der Lage, aus dem Schüttgut magnetische Verunreinigungen zu detektieren und zu eliminieren.

Einsatzbereiche dieses Abscheiders

• Lebensmittelindustrie
• Agrarindustrie
• Chemische Industrie
• Bauindustrie – Herstellung von Baustoffen, Keramik und Porzellan
• Verarbeitende Industrie (Verarbeitung von Kunststoffen und Gummi, Recycling und Abfallsortierung)

Hauptvorteile des Abscheiders

Entfernung von Verunreinigungen während des Betriebs zum Schutz der Produktionstechnologie:

• Die ferromagnetischen Verunreinigungen werden mittels des Abscheiders gleich zu Beginn oder im Verlaufe des Produktionsprozesses entfernt, noch bevor das Material in die Technologie gelangt, sodass ihre Beschädigung verhindert wird.
• Der Rost (das Gitter) besteht aus Magnetstäben, die mit starken Neodym-Eisen-Bor-Magneten bestückt sind, welche die maximale, mögliche Separation garantieren.
• Sie sind in der Lage, Verunreinigungen ab einer Größe von 1 mm aufzufangen.

Separation zum Zweck der maximalen Produktreinheit:

• Zur Gewährleistung der maximalen Reinheit des im Ergebnis stehenden Produktes wird der Abscheider ganz am Ende des Produktionsprozesses positioniert.
• Somit ist das eigentliche Produkt frei von ferromagnetischen Verunreinigungen.
• Die Reinheit gewährleisten starke Neodym-Eisen-Bor-Magnete, die Bestandteil der Magnetstäbe sind.
• Die Magnetstäbe fangen sehr feine Verunreinigungen (ab 1,0 µm) auf.

Vorgehen bei Abscheider-Reinigung

Gute Gründe, um MAGSY zu wählen

Die Magnetabscheider sind bereits fertig auf Lager vorrätig, oder sie können entsprechend den Besonderheiten Ihres Betriebs nach Maß hergestellt werden, und zwar von der Zeichnung, über die Produktion bis zur Installation.

Das Unternehmen MAGSY ist der größte spezialisierte Hersteller und in dieser Branche über 20 Jahre präsent. Zweigniederlassungen des Unternehmens finden Sie in ganz Europa, jedoch auch in Russland und den USA.

Unsere langjährige Erfahrung ermöglicht es uns, einen maßgefertigten Abscheider im Durchschnitt lediglich in 3 Monaten herzustellen. Auch aus diesem Grunde gehören wir zur europaweiten Spitze.

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Wir sind ein Unternehmen, das sich insbesondere auf die Herstellung von Magnetabscheidern spezialisiert, wir sind jedoch auch einer der führenden Hersteller von Sortieranlagen. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrungen sind wir in der Lage, komplette Lösungen für die Wünsche und Bedürfnisse des Kunden anzubieten. Unter anderem können wir Ihnen den Entwurf, die Konstruktion und die Herstellung von Sortieranlagen, für das Trennen magnetischer und nicht magnetischer Materialien vermitteln.

Unser Unternehmen ist in der Lage, die Wünsche des Kunden genau nach seinen Bedürfnissen zu erfüllen. Der Entwurf hängt von der konkreten Anwendung, dem Typ, der die Sortieranlage durchlaufenden Gesamtmenge des Materials sowie von anderen Faktoren ab.

Beispiel einer Sortieranlage für magnetische und nicht magnetische Materialien

Beschreibung der Animation

Unsere Sortieranlage besteht aus drei separaten Teilen. Der erste Teil separiert Eisen, indem mittels der Magnettrommel, die magnetischen Teilchen aufgefangen werden. Anschließend fallen die verbleibenden Teilchen auf ein Förderband, wo mittels der Magnetwalze das Abscheiden von Edelstahlteilchen erfolgt. Im letzten Bereich der Sortieranlage werden mithilfe des Eddy-Current-Abscheiders (Wirbelstromascheider), die hier verbliebenen, nicht magnetischen Teilchen wie z.B. Aluminium, Kupfer separiert. Alle separierten Teilchen fallen in einen für sie jeweils vorbehaltenen, gesonderten Behälter.

Trennung von Eisen

Die Magnettrommel ist für das Abscheiden magnetischer Metallteilchen aus Schüttgut (Buntmetalle, Kunststoffgranulat u. Ä.) bestimmt. In der Regel befindet sie sich unter dem Fülltrichter der Maschine oder hinter dem Förderband, von welchem das unsortierte Material auf die Magnettrommel fällt, welche das eigentliche Trennen ausführt. Ein großer Vorteil der Magnettrommel ist der Umstand, dass sie nicht Bestandteil des Förderbandes ist, sodass sie weitaus vielfältiger eingesetzt werden kann.

Die Magnettrommel besteht aus einem äußeren, rotierenden Edelstahlmantel mit den Mitnehmern und aus einem magnetischen Kern, der mit Ferritmagneten oder auch sehr starken Neodym-Magneten NdFeB Magneten bestückt ist.

Sie können die Magnettrommel ideal für den Schutz von Anlagen vor einer Beschädigung durch Metallteilchen verwenden.

Trennung von Edelstahl

Die Magnetwalze gehört zu den Separatoren mit automatischer Reinigung, ohne dass jedwedes Bedienpersonal erforderlich wäre. Die Magnetwalze hilft Ihnen in diesem Fall, Verunreinigungen aus Edelstahl größerer Abmessungen zu separieren, die bereits im vorherigen Produktionsprozess in jedweder Weise verarbeitet, am besten zerkleinert wurden.
Die Magnetwalze findet am häufigsten Anwendung, indem Sie die bestehende Endwalze des Förderers ersetzt. Die Walze stellen wir somit exakt so her, dass sie die bestehende Walze ersetzen kann, ohne den Förderer anpassen zu müssen.

Separation nicht magnetischer Metalle (Aluminium, Kupfer etc.)

Von Zeit zu Zeit müssen in der Produktion nicht magnetische Metalle von nicht metallischen Materialien (Kunststoff, Papier, Holz, Glas,…) getrennt werden. Die richtige Lösung ist der sog Induktive Separator. Der Eddy-Current-Abscheider genannte Wirbelstromabscheider ist die beste Methode des Separierens, welches mittels des Magnetabscheiders nicht erreicht werden kann..

Der induktive Separator arbeitet nach dem Prinzip magnetischer Wirbelströme (sog. Foucault-Ströme). Es handelt sich stets um eine Baugruppe, bestehend aus der induktiven Magnetwalze und dem Förderer mit integrierter Magnetwalze. Die Walze ist mit starken Neodymmagneten bestückt. Die Magnetwalze dreht sich bei hoher Geschwindigkeit, was dem induktiven Separator ermöglicht, nicht magnetische Metallen ein Magnetfeld mit gleicher Polung wie bei der Induktionswalze zu verleihen. Daher werden die Metalle infolge der wirkenden Wirbelströme von der Magnetwalze „ausgeworfen“ und separiert.

Unser Eddy-Current-Abscheider ist mit einem durchdachten Verteiler ausgestattet. Den Verteiler können Sie einfach in zwei Richtungen einstellen, sodass die Trennung nicht metalischer Materialien von nicht magnetischen Metallen einfach, effizient erfolgt und das Ziel der Separation in hoher Qualität erfüllt wird.

Separationsanlagen stellen wir nach Maß her

Wir sind die Nummer Eins im Bereich kundenorientierter Entwürfe und Konstruktionen. In die Separationsanlagen können wir ferner je nach Wunsch Brecher (Shredder) und Mahlwerke, Magneten über dem Förderer, verschiedene Arten der Förderer und weitere Anlagen integrieren. Dass wir wirklich ein fähiger und erfahrener Hersteller im Bereich der Magnetabscheider sind, sprechen unsere 20-jährigen Erfahrungen und hunderte, zufriedene Kunden.

Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und Sie erhalten kostenlos ein Preisangebot

Wir besprechen mit Ihnen gern Ihre unverbindliche Anfrage, die wir zum kürzest möglichen Termin, in der Regel binnen 2 Werktagen, bearbeiten. Sobald wir alle Ihre Wünsche und Bedürfnisse präzisieren, erhalten Sie von uns ein kostenloses Preisangebot, einschließlich des Datums der Fertigstellung und der Installation. Eine Selbstverständlichkeit ist für uns nicht nur die Installation der Anlage, sondern auch der europaweite Service im Rahmen der Garantiefrist und nach Ablauf der Garantie.

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