Die wichtigsten Vorteile der Magnetstäbe:

• sehr gute Leistung der einzelnen Stäbe dank der starken NdFeB-Magnete
• minimale Verluste der magnetischen Leistung, die durch eine dünne Rohrwand erzielt wird.
• flexible Produktmaße. MAGSY stellt den Magnetstab nach Maßangaben des Kunden her.

Der Nachteil liegt in dem unbequemen Reinigungssystem des Magnetstabes von den Fe-Verunreinigungen. Die Magnetkerne sind nicht herausziehbar.

Die Rohrwand ist maschinell auf die kleinstmögliche Stärke bearbeitet, um die Verluste der Magnetkraft zu minimieren. Den Magnetkern bilden zylindrische Magnete NdFeB und Polschuhe.

Die standardmäßigen magnetischen Eigenschaften der MAGSY-Stäbe werden in drei Stufen hergestellt.

MAGSY stellt die Magnetstäbe MT standardmäßig in zwei Durchmessern und mehreren Längen her.

• MT mit einem Durchmesser von 25 mm, Längen: 150; 200; 250; 300; 350; 450 und 500 mm
• MT mit einem Durchmesser von 30 mm, Länge 250 mm

Die Reinigung der Magnetstäbe wird immer manuell durchgeführt.

Die Fe-Verunreinigungen werden von der Staboberfläche manuell abgewischt.
Die Magnetstäbe werden vom Kunden überwiegend für ein bestimmtes Rostmaß verlangt. Der Kunde fertigt dann den Rost selbst an.

MAGSY stellt die Magnetstäbe auf Bestellung in unterschiedlichen Längen flexibel nach Angaben des Kunden her.

Industriebereiche, in denen die Magnetstäbe verwendet werden:

1. Verwendung bei trockenen Materialien

Die Magnetstäbe MT als Bestandteil des Magnetrostes können praktisch in sämtlichen Industriebereichen eingesetzt werden, in denen das zu reinigende Medium aus trockenem, homogenem Material, bzw. aus Mischungen trockener Materialien in kleinen bis feinen Fraktionen mit guten Rieseleigenschaften besteht..

Ein Rost aus Magnetstäben eignet sich nicht zum Einsatz in abrasiven Stoffen, da die Rohrwandstärke dünn ist und sich daher schnell abnutzen könnte. Auch für Materialien mit Klebeeigenschaften ist der Rost nicht geeignet. Die Roste sind in der Regel standortgebunden, d.h. es droht eine Rostverstopfung wegen der sog. „Brückenbildung“ des Materials.

Verwendungsbereiche:

• Agrar-, Futtermittel- und insbesondere Lebensmittelindustrie
• Baustoff-, Keramik- und Porzellanindustrie, chemische Industrie
• Kunststoff und Gummi verarbeitende Industrie sowie weitere Industriebereiche, in denen Schüttgut mit guten Rieseleigenschaften verarbeitet wird

HINWEIS
Da die einzelnen Magnetstäbe auf Bestellung geliefert werden und der Kunde den Magnetrost selbst fertigt, wird seitens MAGSY die Frage der versetzten Stäbe, sog. „Labyrinths“ nicht gelöst. Die Lösung und Beantwortung dieser unerlässlichen Voraussetzung für den richtigen Abscheidungsgrad erfolgt durch die Firma MAGSY nur bei kompletten Magnetabscheidern aus ihrem Angebot (MSV usw.).

Grundlegende technische Spezifikation der Magnetstäbe MT

Magnetische Ausstattung

• sehr starke NdFeB-Magnete
• Stabmagnet außen Ø 24 mm oder 29 mm
• Magnetstab außen Ø 25 mm oder 30 mm
• Wärmebeständigkeit des magnetischen Materials: standardmäßig bis 80°C
• optional: bis zu 120°C (bzw. höher)

Magnetische Flussdichte

• Magnetstäbe mit einem Durchmesser von 25 und auch 30 mm liefern wir in 3 Stufen mit einer magnetischen Flussdichte von 6300 bis 10600 G – gemessen auf der Oberfläche des Magnetstabes!

System

• Der Magnetkern ist im Stab eingeschlossen, der Kern ist nicht ausziehbar.

Stabausführung

• geschlossener Stab, bearbeitet auf eine max. Stärke von 0,6 mm

Material des Stabes

• standardmäßig rostfreier Stahl 1.4301 / AISI 304
• optional: 1.4404 / AISI 316
• sämtliche Materialien sind in der Qualität nach EU-Normen, mit Zertifizierung

Oberflächenbehandlungen

• Die äußere Staboberfläche ist poliert.

Anschlusselemente

• Innengewinde M12 an einem Stabende

Maschinelle Bearbeitung

Sämtliche maschinellen Bearbeitungen erfolgen in eigenen Produktionsstätten und eigener MAGSY-Maschinentechnologie auf eigenen Maschinen des modernen Maschinenparks MAGSY CZ.

Schweißnähte an den Teilen

Sie wurden gemäß den Anforderungen der technologischen Normen für das Schweißen von rostfreien Materialien ausgeführt. Die anspruchsvolle Ausgangskontrolle der ausgeführten Schweißnähte garantiert eine sehr hohe Qualität bei der Auslieferung.

The post Magnetstab appeared first on MAGSY.

Verwendungsbereiche

• Chemische Industrie
• Lebensmittelindustrie
• Pharmazeutische Industrie
• Maschinenbauindustrie
• Keramikindustrie
• und viele andere Industriezweige, in denen ferromagnetische Verunreinigungen aus Flüssigkeiten oder flüssigkeitsähnlichen Stoffen aufzufangen sind, die durch Filtersysteme befördert werden

Magnetische Lösung

MAGSY bietet Magnetstäbe für Textilfilter in mehreren Stufen magnetischer Flussdichte – magnetischer Kraft an. Je nach Materialtyp, der über die Magnetstäbe fließen soll, muss die entsprechende magnetische Flussdichte gewählt werden. Unsere Fachleute werden sich Ihren Produktionsbereich und die technologischen Möglichkeiten anschauen und Ihnen danach die bestmögliche magnetische Flussdichte empfehlen.

Für einige Abscheidungsanwendungen ist ein tieferer magnetischer Kreis erforderlich,

damit die ferromagnetischen Verunreinigungen auch aus größerer Entfernung angezogen und festgehalten werden (dies gilt meist für eine Abscheidung, bei der größere ferromagnetische Verunreinigungen aufgefangen werden). Für einige Anwendungen muss umgekehrt die Tiefe des magnetischen Kreises auf das kleinstmögliche Maß verringert werden, damit die Anziehungskraft möglichst groß ist und auch die feinsten ferromagnetischen Verunreinigungen (Beschaffenheit von klebrigem Schlamm) nach deren Auffangen sicher gehalten werden. Alles ist mit einer dünnen Rohrwand, die die Flüssigkeit von den Magneten trennt, kombiniert. (Die Rohrwandstärke bewegt sich zwischen 0,5 bis 0,7 mm, je nach gewählter magnetischer Feldstärke und Anforderungen an die Abscheidungsqualität.)

Mehr über die Messung der magnetischen Flussdichte und der Werte unserer Magnetstäbe

In jedem Fall gilt aber, dass die ferromagnetischen Verunreinigungen stets einen sehr engen Kontakt mit den Magnetstäben haben müssen. Bei den Textilfiltern gibt es oft das Problem, den Kontakt mit den Magnetstäben sicherzustellen. Dies wird dadurch gelöst, dass die Flüssigkeit länger im Kerzenfilter bleibt, was zur Verlängerung der Verarbeitungszeit führt. Aus diesem Grund bietet unsere Firma die Verstärkung der Abscheidung durch die Installation von zwei Magnetstäben in einen speziell ausgestatteten Halter für Magnetstäbe an. Dadurch braucht die Verweildauer in der Filtereinheit nicht verlängert zu werden und die Wahrscheinlichkeit des Auffangens der ferromagnetischen Verunreinigungen wird durch die Verstärkung mithilfe der im Halter befestigten Magnetstäbe erhöht. Zu Ihrer Information können Sie eine Graphik herunterladen, auf der gezeigt wird, wie die magnetische Flussdichte und die Abreißkraft abhängig von der Entfernung der Magnetstäbe sinken. Dies bestätigt die Tatsache, dass mehrere installierte Magnetstäbe die Wahrscheinlichkeit des Auffangens der ferromagnetischen Verunreinigungen erhöht.

Technische Lösung

Die Magnetstäbe sind in speziellen Haltern installiert, die für die meisten Textilfiltermaße entwickelt wurden und einen oder zwei Magnetstäbe aufnehmen können. Der Halter schnappt einfach und ergonomisch in die Nut am Kerzenfilter ein und die maximale Dichtigkeit des gesamten Systems ist auch bei dessen Installation gewährleistet. Wie viele Magnetstäbe installiert werden müssen, hängt von der Herstellungstechnologie und den Kundenanforderungen an das Abscheidungsergebnis ab – siehe oben.

Die Magnete für Textilfilter werden in der Ausführung mit einem oder zwei Magnetstäben gefertigt:

Magnet für Textilfilter mit einem Magnetstab

Der Magnet für Textilfilter mit einem Magnetstab (MTF – 1) – besteht aus einem Magnetstab + rostfreiem Halter für einen Stab.

Magnet für Textilfilter mit zwei Magnetstäben

Der Magnet für Textilfilter mit zwei Magnetstäben (MTF – 2) – besteht aus zwei Magnetstäben + rostfreiem Halter für zwei Stäbe.

Magnetstäbe

Die finale Oberflächenbehandlung geschieht durch Polieren mit garantierter Oberflächengüte Ra 0,02µm. Die Oberfläche muss sehr glatt sein, um Mikrorisse zu vermeiden, in denen sich die Verunreinigungen sammeln könnten, was zum unerwünschten Nebeneffekt der „Krustenbildung“ führen würde. Diese 100 % glatte Oberfläche gewährleistet eine sehr bequeme und problemlose Reinigung.

Im unteren Teil des Magnetstabes befindet sich ein Zapfenvorsprung, um den Magnetstab bequem und genau in den Halter einsetzen zu können.

Im oberen Teil dient eine Vertiefung zur perfekten Arretierung des Magnetstabes bei dessen Installation in den Halter.Ein speziell entwickelter sog. offener magnetischer Kreis mit einem kurzen oder langen Bogen zwischen den Polverlängerungen gewährleistet die maximale Magnet- und Abreißkraft für Ihren Bedarf.

Materialausführung: standardmäßig rostfreier Stahl 1.4301 / AISI 304,  auf Wunsch Lieferung für die Verwendung in aggressiver Umgebung in der Materialausführung 1.4404 / AISI 316. Sämtliche Materialien in der Qualität nach EU-Normen mit Zertifizierung.

Temperaturbeständigkeit der Magnetstäbe ist standardmäßig bis 80 °C. Auf Wunsch können wir den Magnetstab auch für den Einsatz bei höheren Temperaturen bis zu 200 °C bereitstellen. (Bei höheren Temperaturen rechnen Sie bitte mit einer Senkung unserer standardmäßigen Magnetwerte in der Größenordnung um 10 – 20 %, abhängig von der gewählten Temperaturbeständigkeit).

Magnetstabhalter

Die Oberfläche ist mit Keramikperlen gestrahlt – das Ergebnis ist eine einheitlich matte Oberfläche. Die gesamte Lösung ist robust, stark und erlaubt auch einen anspruchsvollen Einsatz.

Im oberen Teil des Halters befindet sich ein kleiner teleskopischer Kolben, der die fixe Position des Magnetstabes im Halter und auch dessen bequeme Entnahme bei der Reinigung gewährleistet.

Ein wichtiges Element des Magnetstabhalters ist die durch Perforierung entlastete rostfreie Trennwand, die vor allem aus Sicherheitsgründen die vollkommene Trennung der Magnetstäbe während der Reinigung sicherstellt (gilt für die Variante mit zwei installierten Magnetstäben).

Die Magnetstäbe sind sehr stark und es darf NIE eine gegenseitige Berührung stattfinden (bei der Handhabung ist große Vorsicht geboten – bei einer gegenseitigen Berührung lassen sich die Stäbe nur schwer trennen und es droht Verletzungsgefahr der Finger).

Reinigung der Magnetstäbe

Nach der Entnahme des Magnetstabes (falls Sie die Variante mit zwei Magnetstäben wählen, entnehmen Sie einen Stab nach dem anderen) aus dem Halter wird dieser in Achsrichtung einfach abgewischt. Da der magnetische Kreis auf beiden Seiten in genügendem Abstand vor dem Ende des Magnetstabes endet, fallen die ferromagnetischen Verunreinigungen bequem herab. Es ist wichtig, die Reinigung mit Schutzhandschuhen durchzuführen, damit die Hände nicht durch scharfe Metallverunreinigungen, die auf den Magnetstäben aufgefangen wurden, verletzt werden.

.

The post Magnetabscheider für Textilfilter appeared first on MAGSY.

Einzelne Magnetroste im Gehäuse stellt MAGSY vor allem auf Bestellung nach Maßangaben des Kunden her.

Verwendungsbereiche

• Maschinenbauindustrie
• Keramikindustrie
• Verarbeitungsindustrie
• Flüssigkeitskühlsysteme
• Papierindustrie

Anwendungsbereiche im industriellen Betrieb:

1. Die Abscheidung als Technologieschutz während des Betriebs

   Durch die Installation eines Magnetrostes im Gehäuse kann einer Beschädigung der anschließenden Technologieeinheiten vorgebeugt werden, da auf dem Magnetrost im Gehäuse die ferromagnetischen Verunreinigungen aufgefangen werden, bei denen die Gefahr besteht, dass sie diese Technologien beschädigen könnten. Zum Beispiel können die Kühlkanäle bei den zu kühlenden Geräten nutzlos werden, wenn ferromagnetische Verunreinigungen in diese Kanäle gelangen. Manchmal handelt es sich um sehr feine ferromagnetische Verunreinigungen, die sich nach und nach in den Kühlkanälen ansammeln, bis sie diese ganz verstopfen. Siebe und Gewebe können in einigen Fällen unwirksam sein, da es sich um ferromagnetische Verunreinigungen in Mikrongröße handelt, die von einem Magnetabscheider zuverlässig aufgefangen werden, die ein Sieb oder Filtergewebe jedoch durchlässt.

2. Abscheidung zur Erreichung der Produktreinheit

   Aufgrund von ferromagnetischen Verunreinigungen in Kühlemulsionen kann es zu einer Verschlechterung der Bearbeitungsqualität kommen (Rillen, Kratzer). Durch die Installation eines Magnetrostes im Gehäuse werden die Bearbeitung und die Oberflächengüte des bearbeiteten Endproduktes innerhalb kürzester Zeit wesentlich verbessert.

   In anderen Produktionsbereichen, wie z.B. in der Keramikindustrie, kann es zur Verschlechterung der Qualität beim Endprodukt durch das Vorhandensein schwarzer Punkte kommen. Diese sind oft so fein, dass das Filtergewebe sie nicht auffangen kann und sie erst auf dem Magnetabscheider sichtbar werden. Ein großer Vorteil dieses Abscheidertyps im Gehäuse ist die Möglichkeit, ihn in verschiedene Zulaufrinnen platzieren zu können, da er besonders feuchtigkeitsresistent ist.

3. Betriebskostenersparnis

   Genauso wie die Qualität des Endproduktes beeinflusst die Installation des Magnetrostes im Gehäuse die Betriebskosten, die beim Schleifen der Bearbeitungswerkzeuge wesentlich gesenkt werden. Nach einem durchgeführten Probelauf bei großen internationalen Firmen, in denen für das Schleifen jeden Monat hohe Summen aufgewendet werden, wurde die monatliche Ersparnis auf einige Dutzend Prozent beziffert.

Technische Lösung

Die Magnetrohre des Magnetrostes im Gehäuse werden gewöhnlich in einer „Rostzusammenstellung“ vorgeschlagen. Standardmäßig sind sie aus rostfreiem Stahl 1.4301 / AISI 304 hergestellt. Für den Fall, dass die Magnetroste im Gehäuse in aggressive Materialien installiert werden müssen, kann eine Variante aus rostfreiem Stahl 1.4404 / AISI 316L gefertigt und geliefert werden.

Dank der dünnen Wand des Deckrohrs, die auf eine Stärke von 0,6 mm bearbeitet wurde, wird eine sehr starke magnetische Kraft auf dessen Oberfläche erreicht. Der Standarddurchmesser der Deckrohre beträgt bis zu 31,0 mm. Die tragenden Elemente der Magnetrohre werden standardmäßig aus flachem Material von 4 mm Dicke gefertigt. Der Gehäuseaufbau wird standardmäßig in Dicken von 2 bis 3 mm hergestellt.

Heutzutage benutzen wir ausschließlich sehr starke Neodym-Dauermagnete (NdFeB Magnete), die dank ihrer einzigartigen und unter den Dauermagneten stärksten Kraft gewährleisten, dass ferromagnetische Verunreinigungen zuverlässig aufgefangen und auf dem Deckrohr festgehalten (fixiert) werden Die früher benutzten Ferritmagnete werden für diese Abscheidungsart kaum noch verwendet.
Die Neodym-Dauermagnete sind in das rostfreie Deckrohr eingesetzt. Standardmäßig bieten wir 6 Stufen magnetischer Flussdichte, die sich je nach Art der Umgebung, in der der Magnetrost im Gehäuse platziert wird, unterscheiden. Einige Stufen haben eine stärkere Haftkraft, andere wiederum einen höheren Wert des Magnetfeldes – mehr über die magnetischen Eigenschaften.

Die wichtigsten Vorteile der Magnetroste MRZ im Gehäuse:

• maximale Feuchtigkeitsresistenz
• Schutz der Magnete während der gesamten Zeit der Benutzung einschl. der Reinigung, dadurch Vorbeugung von Beschädigungen
• hohe magnetische Flussdichte – bis zu 6 Stufen Magnet- und Abreißkraft = sehr hohe Effizienz der Abscheidung im Vergleich zu gewöhnlich verwendeten Rosten mit Ferritmagneten
• sehr bequeme, schnelle und SICHERE Reinigung der Magnetrohre

Grundlegende technische Spezifikation des MRZ

Magnetische Ausstattung:

• sehr starke NdFeB-Magnete in den Deckrohren
• Standardmäßig: Magnetringfläche außen Ø 29 mm, Rohr außen Ø 31 – 32 mm

Wärmebeständigkeit des magnetischen Materials:

• standardmäßig: bis 80 °C
• optional: bis zu 150 °C (bzw. höher)

Magnetische Leistung

• Wahl aus 6 Stufen, I – VI je nach Abscheidungsaufgabe und Betriebsbedingungen

Rostsystem

• standortgebundene rostfreie Deckrohre, ausziehbare Magnetkerne

Material der Roste und Deckrohre

• standardmäßig: rostfreier Stahl 1.4301 / AISI 304
• optional: rostfreier Stahl 1.4404 / AISI 316L

Die Qualität sämtlicher Materialien ist nach EU-Normen zertifiziert.

Oberflächenbehandlungen

• Rostrahmen: maschinell keramikgestrahlt
• äußere Rostrohroberflächen: maschinell gestrahlt oder optional poliert

Maschinelle Bearbeitung

Sämtliche maschinellen Bearbeitungen erfolgen auf Maschinen in eigenen Produktionsstätten und mit eigener MAGSY-Maschinentechnologie.

Schweißnähte an den Teilen

Sie wurden gemäß den Anforderungen gültiger technologischer Normen für das Schweißen rostfreier Materialien ausgeführt. Die anspruchsvolle Ausgangskontrolle der Schweißnähte garantiert eine sehr hohe Qualität bei der Auslieferung.

Reinigungssystem

Die Magnetkerne sind dauerhaft gesichert und geschützt gegen Feuchtigkeit, sogar während der Reinigung dieser Magnetroste im Gehäuse.

1. Nach dem Entsichern des Verriegelungshakens werden die Magnetkerne mithilfe des Handgriffs in den oberen Teil des Magnetabscheiders im Gehäuse herausgezogen.
2. Dadurch wird der untere Teil der rostfreien Deckrohre entmagnetisiert und die ferromagnetischen Verunreinigungen fallen herab. (Wegen der natürlichen Eigenschaften der ferromagnetischen Verunreinigungen, die von diesen Abscheidertypen aufgefangen werden – es kann auch klebriger Schlamm sein -, müssen diese Verunreinigungen meist mit Wasser abgespült werden).
3. Die Magnetkerne werden danach zurück in die rostfreien Rohre geschoben und dadurch wieder magnetisiert.

Fragen Sie uns – wir beraten Sie!

Fertigung nach Maß ist unsere Stärke.

The post Abgedecktes magnetisches Gitter appeared first on MAGSY.