Durchfluss-Magnetabscheider MF - UP

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Petr Nový

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Durchfluss-Magnetabscheider MF – UP

Der Magnetabscheider MF – UP ist der neu entwickelte Abscheidertyp für flüssige Mischgüter. Er zeichnet sich aus durch eine moderne, innovative Konstruktion, erhöhte magnetische Leistung dank stärkster Magnete, innovative Lenkung des Materialflusses über eine Rohrkaskade, rationales System manueller Reinigung und schlussendlich durch einfachen Austausch der Deckrohre. Durch diese Vorteile und die zweckmäßig gestaltete Konstruktion sowie die gesamte maschinelle Verarbeitung erfüllt dieser Abscheidertyp alle Bedürfnisse eines anspruchsvollen Kunden und ist führend auf dem Markt in der Kategorie der Durchfluss-Magnetabscheider mit manueller Reinigung.

Modellgrößen und Aufbaulösung des Abscheiders

Der MF – UP wird standardmäßig für den Anschluss an Rundrohrleitungen in den Größen

DN: 50; 65; 80; 100; mm hergestellt.

Der Abscheider wird mit der Rohrleitung durch standardmäßige Anschlusselemente, Flansche verbunden.

Ziel der Abscheidung beim Einsatz des MF – UP ist in der Regel der Schutz des eigentlichen Produktes – des Mediums.

MF – UP wird unter dem Gesichtspunkt der magnetischen Ausstattung in den Stufen magnetischer Flussdichte I – VI  hergestellt.

Die Magnetkerne des MF – UP sind in der Komponente vertikal verschiebbar. Dieses System garantiert die Möglichkeit der bequemen und guten Rohrreinigung von Fe-Verunreinigungen. Gleichzeitig ist mit diesem System der Schutz der Magnetkerne vor erosiver Wirkung in der Umgebung von Flüssigkeiten gewährleistet.

Die wichtigsten Vorteile des Abscheiders MF – UP:

  • Kaskaden-Durchlauf – Dank der unterschiedlich angebrachten Ein- und Ausgangsöffnungen kommt es zu einem effizienteren Materialdurchfluss durch den Magnetabscheider und damit auch zur maximalen Ausnutzung der gesamten Magnetrohrlänge.
  • Magnetische Flussdichte bis zu 17.000 G – auf sämtlichen Magnetrohren. Die Stufe der magnetischen Flussdichte I – VI kann gewählt werden.
  • Sämtliche Magnetrohre haben einen Durchmesser von 30 mm. Gegenüber der Konkurrenz bieten wir schon in der Standardausführung sämtliche Rohre mit einem Durchmesser von 30 mm an.
  • Möglichkeit, die Magnetrohre auszutauschen – Die Magnete sind im Abscheider durch die rostfreien Rohre geschützt. Bei Beschädigung können diese Rohre einfach gegen neue ausgetauscht werden. Aus diesem Grund eignet sich der Abscheider auch für eine anspruchsvolle Umgebung (abrasive Stoffe u.ä.).
  • Möglichkeit, den Magnetkern abzuschließen – Durch die Möglichkeit, den Handgriff abzuschließen, droht keine Sabotage durch absichtliche Ziehung am „Reinigungsgriff“ während des Herstellungsprozesses.
  • Lieferungsmöglichkeit der Reinigungsvorrichtung – Zur einfacheren Handhabung der Magnetrohre während der Reinigung können wir Ihnen nach Maß angefertigte Reinigungsvorrichtung für den jeweiligen Magnetabscheider liefern.

Durchfluss-Magnetabscheider MF – UP

Durchfluss-Magnetabscheider MF – UP

 

Informationen über die Sicherheit und Qualität der Magnetabscheider

Wir achten auf hohe Qualität der Magnetabscheider

Grundlegende technische Spezifikation des MF-UP

Magnetische Ausstattung:

  • sehr starke NdFeB-Magnete in Deckrohren
  • Magnetringfläche außen Ø 29 mm, Anzahl der Magnetkerne richtet sich nach der Modellgröße des MF – UP und der Art des Durchflusssystems (sog. „Labyrinth“)

Wärmebeständigkeit des magnetischen Materials

  • standardmäßig: bis 80 °C
  • optional: bis zu 150 °C

Magnetische Leistung

Magnetkernsystem in Rohren

  • Deckrohr: außen Ø 31 mm
  • in Rohren eingeschlossene Kerne, in der Komponente vertikal verschiebbar

Ausgeklügelter Durchfluss (sog.“Labyrinth“)

  • Die Anzahl der Magnetkerne in den Rohren des Abscheiderkörpers richtet sich nach der Modellgröße des MF – UP und dem Bedarf an wirksamer Abscheidung und Sicherung eines kontinuierlichen Mediumdurchflusses.

Material des Abscheiders

  • standardmäßig: rostfreier Stahl 1.4301 / AISI 304
  • optional: rostfreier Stahl 1.4404 / AISI 316L, ggf. 1.4571 / AISI 316Ti (für saure pH-Werte)

Dichtungsmaterial – Körper und Komponenten

  • standardmäßig: Silikondichtung, Qualität je nach Abscheidungsaufgabe und Betriebsbedingungen
  • optional: EPDM Lebensmitteldichtung, konform für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie
    Die Qualität sämtlicher Materialien ist nach EU-Normen zertifiziert.

Oberflächenbehandlungen

  • äußere Flächen des Abscheiderkörpers und der Abscheiderkomponenten: maschinell keramikgestrahlt
  • äußere Oberfläche der Deckrohre: poliert
  • innere Flächen des Abscheiderkörpers: technologisch gereinigt, maschinell nicht bearbeitet

Anschlusselemente

  • standardmäßig fester Flansch zum entsprechenden Rohrleitungsdurchmesser DN/PN
  • wählbarer Flansch oder Verschraubung zum entsprechenden Rohrleitungsdurchmesser DN/PN

Gegenflansche sind Bestandteil des Produktes. Andere Verbindungsstücke können als nicht standardmäßige Ausführung optional gewählt werden.

Maschinelle Bearbeitung

  • Sämtliche maschinellen Bearbeitungen erfolgen auf Maschinen in eigenen Produktionsstätten und mit eigener MAGSY-Maschinentechnologie

Schweißnähte an den Teilen

Sie wurden gemäß den Anforderungen gültiger technologischer Normen für das Schweißen von rostfreien Materialien ausgeführt. Die anspruchsvolle Ausgangskontrolle der Schweißnähte garantiert eine sehr hohe Qualität bei der Auslieferung.

MAGSY ist kompetent beim Entwurf des geeigneten Abscheidertyps und Modells einschließlich der magnetischen Leistung und des Labyrinths für die vorgegebene Abscheidungsaufgabe. Dazu müssen die Betriebsbedingungen, Mediumparameter und Art der Fe-Verunreinigungen bekannt sein.

Die Reinigungsvorrichtung zum MF – Classic und MF – UP

MAGSY als Hersteller von Magnetabscheidern ist bemüht, die Reinigungsart und den Reinigungskomfort der eigenen Magnetabscheider bequemer und effizienter zu machen.

Um die manuelle Abscheiderreinigung zu erleichtern, produziert MAGSY Reinigungsvorrichtungen, die zusätzlich zur Abscheiderausstattung wahlweise angeboten werden.

Die Reinigungsvorrichtung zum MF – Classic und MF – UP dient der Vereinfachung des Reinigungsprozesses, der Erhöhung des Reinigungskomforts sowie der Arbeitssicherheit bei der Handhabung mit den magnetischen Abscheiderkomponenten.

Material: rostfreier Stahl 1.4301

Arbeitsweise mit der Reinigungsvorrichtung:

  • Die Komponente wird vom Abscheiderkörper abmontiert und auf den Sattel der Reinigungsvorrichtung gesetzt. Die Zugstange des Mechanismus bleibt unten eingeschoben, d.h. die Magnetkerne befinden sich in der unteren Position der Rohre. Der Magnetismus hält die FE-Verunreinigungen ständig auf der Rohroberfläche – nicht herausgezogen = die Kerne bleiben in der unteren Rohrposition.
  • Die Zugstange wird in die obere Position gezogen. Dadurch werden auch die Magnetkerne in den oberen Rohrraum in der Komponente verschoben. Somit verschiebt sich das Magnetfeld in den oberen Komponentenraum die Rohre werden im Bereich des Abscheiderraumes entmagnetisiert.
  • Auf diese Art wird das Magnetfeld, das die separierten FE-Verunreinigungen gehalten hat, unterbrochen. Die Fe-Verunreinigungen fallen danach von alleine in den Abfallbehälter herab.
  • Die restlichen Fe-Verunreinigungen, die auf den Rohren durch einen schwachen Paramagnetismus gehalten werden, können mit einem Pinsel leicht entfernt werden.

Benutzung der Reinigungsvorrichtung

  • erhöht den Reinigungskomfort
  • erhöht die Arbeitssicherheit und hilft auf dem Arbeitsplatz Ordnung zu halten
  • erhöht die Lebensdauer der Magnetkerne

MAGSY empfiehlt die Benutzung der Reinigungsvorrichtungen zur Abscheiderreinigung.

Warum Magsy

Eigene Produktionshalle

23 Jahre auf dem Markt

Führender Hersteller von Abscheidern in Europa

Wie verpacken und versenden wir?

Verfahren zur Herstellung von Abscheidern

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